Méthode pour résoudre la déformation par trempe par traitement thermique de la matrice d'emboutissage

Contrôle de la déformation par trempe des pièces des matrices d’emboutissage. La déformation par trempe des pièces des matrices d'emboutissage est un phénomène courant dans le traitement thermique des matrices d'emboutissage, et elle est presque inévitable. Si des mesures raisonnables peuvent être prises pour contrôler la déformation de trempe dans la plage admissible, il est possible d'éviter la génération de déchets de traitement thermique. Méthodes pour contrôler la déformation par traitement thermique : Premièrement, la cause de la déformation : la sélection des pièces est déraisonnable. Solution : utilisez l’acier correctement. Pour les pièces présentant de grandes différences de sections transversales et de formes complexes, des aciers à outils alliés doivent être utilisés autant que possible. Deuxièmement, la raison de la déformation : le processus de conception de la pièce est déraisonnable. Solution : ①Dans le but de répondre aux exigences d'utilisation, les pièces doivent être aussi symétriques que possible pour éviter les différences d'épaisseur et les angles vifs. La jonction d'épaisseur doit être transitionnée en douceur. ② Pour les pièces aux formes complexes, il est conseillé d'augmenter les trous de traitement de manière appropriée ou de concevoir une structure combinée. ③Les exigences de dureté doivent être raisonnables. Troisièmement, la cause de la déformation : le processus de forgeage est déraisonnable. Solution : contrôlez raisonnablement la température de forgeage et le processus de forgeage, et faites attention à la directionnalité du matériau. Après forgeage, il doit être recuit. Quatrièmement, la cause de la déformation : le processus de chauffage n’est pas strictement contrôlé. Solution : Sélectionnez et contrôlez raisonnablement la température de chauffage, la limite inférieure de la température de trempe est généralement sélectionnée et il est préférable de préchauffer d'abord lors du chauffage. Pour les pièces de grande taille et nécessitant uniquement une dureté de surface, un chauffage rapide peut être utilisé. Cinquièmement, la cause de la déformation : la méthode de refroidissement et le liquide de refroidissement sont déraisonnables. Solution : ①Pour les pièces facilement déformables, la technologie de pré-refroidissement doit être utilisée, mais le temps de pré-refroidissement ne doit pas être trop long. ②Une trempe austempérature ou une trempe graduelle doit être adoptée pour les pièces en acier allié. ③Utilisation de la méthode de trempe à deux ou trois liquides. Pour les petites pièces, du sel nitrate puis de l'huile pour la trempe ; pour les grandes pièces ou les pièces ayant de faibles exigences en matière de rugosité de surface, huiler d'abord, puis sel nitrate pour le refroidissement. ④ Le processus de traitement à froid peut être utilisé pour l'acier hautement allié. Sixièmement, la cause de la déformation : le processus de trempe est incorrect. Solution : ① Une fois la pièce retirée du liquide de refroidissement, elle ne doit pas rester dans l'air et être immédiatement transférée au four de trempe pour être trempée. ② Choisissez la température de trempe raisonnablement, ni trop élevée ni trop basse, parfois la méthode de trempe multiple peut être utilisée. ③ Utilisation d'un processus de trempe de forme limitée et de revenu de manchon de moule convexe et concave. C'est-à-dire que le moule concave est d'abord trempé sans revenu, puis le moule convexe est trempé, retiré du liquide de refroidissement et introduit dans le moule concave. Après refroidissement isotherme à température ambiante, il est combiné et tempéré ensemble. Septièmement, cause de la déformation : l'opération de traitement thermique est incorrecte. Solution : ①Avant la trempe, des mesures de protection raisonnables telles que l'enroulement du fer, la liaison du fil de fer et le blocage du béton doivent être prises sur les parties à concentration de contraintes des pièces. ②Pour les pièces en forme d'auge facilement déformables, des vis peuvent être utilisées pour les fixer. ③ Maîtriser correctement le fonctionnement du processus de traitement thermique. 8. La cause de la déformation : l’influence des contraintes d’usinage. Solution : gérer correctement la relation entre le traitement thermique et le traitement mécanique et organiser les procédures de traitement de manière raisonnable. Généralement, avant le formage final de la matrice d'estampage, un traitement de soulagement des contraintes doit être effectué, puis la taille doit être coupée, puis trempée. Avec l'émergence des machines-outils EDM, des machines-outils à coupe-fil, des machines-outils CNC et des meuleuses de formage, le processus de fabrication manuel de moules d'origine a été interrompu, c'est-à-dire que la précision des pièces de matrice d'estampage n'est plus troublée par la déformation du traitement thermique. En effet, les pièces de la matrice d'estampage sont d'abord ébauchées, traitées thermiquement et durcies, puis finies avec ces équipements spéciaux, de sorte que même si les pièces sont déformées après trempe, elles ne seront pas beaucoup affectées et, à certains égards, elles peuvent être corrigées. et compensé. Article précédent : Méthodes et précautions pour traiter différents matériaux avec une scie à main