Méthode pour réduire les bosses des pièces d'emboutissage en métal-quincaillerie

La plupart des causes d'irrégularité des pièces d'emboutissage en métal sont causées par la poussière ou la limaille de fer attachée aux matières premières ou à l'apparence du moule, ce qui dégrade l'apparence du produit et réduit également considérablement la productivité. Alors comment éviter ce problème ? L'auteur suivant résume les méthodes suivantes pour réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage en métal sur la base de la pratique. 5 méthodes pour réduire les irrégularités des pièces d'emboutissage : 1. Inspection et correction de la matrice d'étirage : matrice d'étirage Une inspection et un entretien réguliers sont nécessaires pour réduire l'apparition de bosses et maintenir un état stable. La méthode habituelle consiste à utiliser des échantillons pour vérifier les rayures de liaison et les surfaces de traitement du serre-flan (congé de matrice, congé de poinçon). 2. Inspection et correction de la matrice de cisaillement : La raison des irrégularités après le processus de cisaillement est que de la poudre de fer est produite pendant le processus de cisaillement. Par conséquent, la poudre de fer doit être observée avant le poinçonnage pour éviter l'apparition d'irrégularités. 3. Vitesse appropriée du manipulateur : pour la production semi-automatique de matrices d'étirage, lorsque le poinçon d'étirage est en position inférieure de la matrice et que la vitesse du manipulateur est rapide, des bavures tomberont sur la partie supérieure du poinçon, provoquant des bosses. Afin d'éviter ce genre de problème, nous pouvons effectuer le test de décharge de la pièce avant la production et régler raisonnablement la vitesse et l'angle de décharge du manipulateur afin qu'il ne touche pas la pièce et le moule inférieur. 4. Vérifiez la surface de coupe : lors de la coupe du matériau de la bobine, l'usure et la rupture de la matrice de découpe produiront beaucoup de minuscules poudres de fer attachées au bord de coupe. Bi doit donc vérifier la surface de double coupe dans la zone du matériau ou la ligne d'estampage avant production d'estampage et nettoyage en temps opportun de la feuille pour éliminer les bavures. 5. Inspection du dispositif de nettoyage de tôle : Avant la production d'emboutissage, le bi doit être inspecté et coupé en même temps pour être nettoyé et réglé, afin de pouvoir nettoyer la tôle plus efficacement. Ceci est également très nécessaire, et il faut également faire attention à l'écartement des rouleaux et à la qualité de l'huile de nettoyage. . La méthode détaillée consiste à appliquer de la peinture rouge sur une plaque d'acier pour la rendre propre et se déposer. Actuellement, vérifiez la forme antérieure de la peinture rouge en cours d'annulation. Si le taux d'enlèvement n'est pas conforme aux normes, il est nécessaire de vérifier, tailler, nettoyer et décanter. Lorsque l'huile de nettoyage manque, il faut la couper à temps. Maîtriser les cinq méthodes principales pour réduire les bosses des pièces d'emboutissage en métal peut éviter les bosses des pièces d'emboutissage et produire autant que possible des produits défectueux. Ce qui précède est l'introduction de l'auteur du matériel. J'espère que certains des postes de travail courants mentionnés dans votre recherche de fabricants de pièces d'emboutissage de métaux vous seront utiles. Parce que ce que disent certains fabricants sont des mots utilisés dans l'industrie, ils ont besoin de connaître plus d'informations sur les pièces d'emboutissage en métal, veuillez consulter: