Procédé pour empêcher les pièces d'estampage de se retourner et de se tordre

⑴. Conception de moule raisonnable. Dans la matrice progressive, la disposition de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une zone de poinçonnage plus petite est disposée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage. ⑵. Maintenez le matériau. Surmontez la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrez l'espace matériel sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, le matériau peut être comprimé. La pièce formant la clé, la plaque de décharge, doit être transformée en une structure de type bloc pour faciliter la solution des problèmes longs. L'horodatage provoque une perte par abrasion (compression) au niveau de la partie de pression de la plaque de décharge, ce qui rend impossible la compression du matériau. ⑶. Ajoutez une fonction de pression forte. Il s'agit d'augmenter la taille de la partie de pressage de l'insert de décharge (épaisseur normale de l'insert de décharge) H+0,03 mm), afin d'augmenter la pression sur le matériau sur le côté de la matrice, de manière à empêcher les pièces d'emboutissage de se retourner et se tordre pendant le poinçonnage. ⑷. Le bord du poinçon est garni d'un biseau ou d'un arc. Il s'agit de réduire la découpe du coussin. Méthode de force efficace. La réduction de la force de coupe du tampon peut réduire la force de traction sur le matériau latéral de la matrice, de manière à obtenir l'effet de suppression de la rotation et de la distorsion des pièces d'emboutissage. ⑸. Dans la production quotidienne de moules, il convient de veiller à maintenir le poinçonnage convexe et la netteté du bord de la matrice. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction du matériau augmente, ce qui augmente la tendance de la pièce d'estampage à se retourner et à se tordre. ⑹. L'écart de suppression est déraisonnable ou inégal. Les raisons de la rotation et de la déformation des pièces embouties doivent être surmontées. Actualités connexes : les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, les problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance de l'inspection, les avantages des pièces d'emboutissage en métal présentent les avantages et les processus d'emboutissage des pièces et caractéristiques