Méthode de test de la dureté des pièces traitées thermiquement

Le traitement thermique de surface est divisé en deux catégories : l’une est le traitement thermique de trempe et de revenu de surface, et l’autre est le traitement thermique chimique. La méthode d'essai de dureté est la suivante:

一 Traitement thermique de trempe et de revenu de surface

Le traitement thermique de trempe et de revenu de surface est généralement effectué par chauffage par induction ou par chauffage à la flamme. Les principaux paramètres techniques sont la dureté de surface, la dureté locale et la profondeur effective de la couche de durcissement. Les tests de dureté peuvent utiliser un testeur de dureté Vickers ou une machine de dureté Rockwell. Le choix de la force expérimentale est lié à la profondeur de la couche durcie effective et à la dureté de surface de la pièce. Trois machines de dureté sont impliquées ici.

Le testeur de dureté Vickers est une méthode importante pour tester la dureté de surface des pièces traitées thermiquement. Il peut utiliser 0,5 à 100 kg de force expérimentale pour tester la couche de durcissement de surface aussi fine que 0,05 mm. Sa précision est la plus élevée et permet de distinguer les pièces traitées thermiquement. De petites différences dans la dureté de surface, en outre, la profondeur effective de la couche durcie doivent également être testées par un appareil d'essai de dureté Vickers. Par conséquent, pour les unités effectuant un traitement thermique de surface ou utilisant un grand nombre de pièces de traitement thermique de surface, il est nécessaire d'équiper un testeur de dureté Vickers.

Le testeur de dureté Surface Rockwell est également très approprié pour tester la dureté des pièces trempées en surface. Il existe trois types d'échelles parmi lesquelles choisir.

Il peut tester diverses pièces durcies en surface avec une profondeur de couche de durcissement efficace supérieure à 0,1 mm. Bien que la précision du testeur de dureté de surface Rockwell ne soit pas aussi élevée que celle du testeur de dureté Vickers, il a été utilisé comme moyen de gestion de la qualité et d'inspection de qualification pour les installations de traitement thermique. Il peut répondre aux exigences. De plus, il présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une utilisation pratique, d'un prix bas, d'une mesure rapide et d'une lecture directe de la valeur de dureté. Le testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour tester rapidement et de manière non destructive des lots de pièces de traitement thermique de surface. Cela revêt une grande importance pour les usines de transformation des métaux et de fabrication de machines.

Lorsque la couche durcie par traitement thermique de surface est épaisse, le testeur de dureté Rockwell peut également être utilisé. Lorsque l'épaisseur de la couche de dureté traitée thermiquement est comprise entre 0,4 et 0,8 mm, l'échelle HRA peut être utilisée. Lorsque la profondeur de la couche durcie dépasse 0,8 mm, l'échelle HRC peut être utilisée. (Guide : Quelle est la différence inhérente entre l'électrogalvanisation et la galvanisation à chaud (galvanisation à chaud) ?)

Les trois valeurs standard de dureté u200bu200bof Vickers. Rockwell et Surface Rockwell peuvent être facilement convertis entre eux et convertis en normes, dessins ou valeurs de dureté requises par les utilisateurs. Les tables de conversion correspondantes sont dans la norme internationale ISO. Normes américaines ASTM et Chine. Elle a été donnée dans la norme GB/T.

Deuxième traitement thermique chimique

Le traitement thermique chimique consiste à faire en sorte que la surface de la pièce infiltre les atomes d'un ou plusieurs éléments chimiques, modifiant ainsi la composition chimique, la structure et les performances de la surface de la pièce. Après trempe et revenu à basse température, la surface de la pièce présente une dureté élevée. Résistance à l'usure et résistance à la fatigue de contact, et le noyau de la pièce a une résistance et une ténacité élevées.

Les principaux paramètres techniques de la pièce de traitement thermique chimique sont la profondeur de la couche durcie et la dureté de surface. La profondeur de la couche durcie doit encore être testée avec un testeur de dureté Vickers pour détecter la distance entre la surface de la pièce et le point où la dureté chute à 50HRC, qui est la profondeur effective de la couche durcie.

La détection de la dureté de surface des pièces de traitement thermique chimique est similaire à la détection de la dureté des pièces de traitement thermique de trempe de surface. Les deux peuvent être testés avec un testeur de dureté Vickers, un testeur de dureté de surface Rockwell ou un testeur de dureté Rockwell, seule l'épaisseur de la nitruration est plus fine, généralement pas supérieure à 0,7 mm, pour le moment, le testeur de dureté Rockwell ne peut pas être utilisé.

Le troisième traitement thermique local 　　

　　 Si les pièces ont des exigences locales élevées en matière de dureté, elles peuvent être trempées localement et traitées thermiquement par chauffage par induction. De telles pièces doivent généralement être marquées sur le dessin pour indiquer l'emplacement du traitement thermique de trempe local et la valeur de dureté locale. La dureté des pièces doit être testée dans la zone désignée. Pour continuer, l'instrument de test de dureté peut utiliser le testeur de dureté Rockwell pour tester la valeur de dureté HRC. Si la couche durcie par traitement thermique est peu profonde, le testeur de dureté de surface Rockwell peut être utilisé pour tester la valeur de dureté HRN.

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