Procede pour ameliorer les marques de retrait dans le traitement de moules en plastique

Dans les parties les plus épaisses du moule en plastique, le retrait formé au niveau des nervures ou des saillies est plus important que celui des parties adjacentes. En effet, la vitesse de refroidissement de la zone la plus épaisse est beaucoup plus lente que celle de la zone environnante. La différence de vitesse de refroidissement entraîne la formation de dépressions au niveau de la surface de connexion, appelées marques de retrait. Ce défaut restreint considérablement la conception et le moulage de produits moulés en plastique de précision pour les appareils électroménagers, en particulier les grands produits à parois épaisses tels que les armoires biseautées et les boîtiers d'affichage pour téléviseurs.

La formation de marques de retrait peut avoir une ou plusieurs raisons, notamment les méthodes de traitement, la géométrie des pièces, la sélection des matériaux et la conception du moule. La géométrie et le choix des matériaux sont généralement déterminés par le fournisseur de matières premières et ne sont pas faciles à modifier. Cependant, de nombreux facteurs liés à la conception du moule du côté du fabricant du moule peuvent affecter le retrait. La conception des canaux de refroidissement, le type de porte et la taille de la porte peuvent avoir de multiples effets. Par exemple, les petites portes telles que les portes tubulaires refroidissent beaucoup plus rapidement que les portes coniques. Un refroidissement prématuré au niveau de la porte réduira le temps de remplissage dans la cavité, augmentant ainsi le risque de marques de retrait. Pour les ouvriers du moulage, l'ajustement des conditions de transformation est un moyen de résoudre le problème du retrait. La pression et le temps de remplissage affectent considérablement le retrait. Une fois la pièce remplie, l'excédent de matériau continue à être rempli dans la cavité pour compenser le retrait du matériau. Une étape de remplissage trop courte augmentera le retrait et finira par produire des marques de retrait plus nombreuses ou plus grandes. Cette méthode elle-même peut ne pas réduire la marque de retrait à un niveau satisfaisant, mais le travailleur du moulage peut ajuster les conditions de remplissage pour améliorer la marque de retrait.

De plus, pour modifier le moule, la solution simple est de modifier le trou de noyau classique, mais il est impossible de le rendre adapté à toutes les résines. De plus, la méthode assistée par gaz vaut également la peine d'être essayée.