Procede pour ameliorer la deformation et la fissuration pendant le traitement thermique d'une matrice d'emboutissage

Les matrices d'estampage sont difficiles à fabriquer en raison de la grande variété de spécifications, de formes complexes et de faibles valeurs de rugosité de surface. La déformation du moule après traitement thermique affectera sérieusement la qualité et la durée de vie du moule. Une fois fissuré lors du traitement thermique, le moule sera mis au rebut. Par conséquent, réduire et prévenir la déformation et la fissuration du moule par traitement thermique est un sujet de recherche important pour la majorité des travailleurs du traitement thermique des matrices d’emboutissage. Nous analysons brièvement les causes des défauts courants de déformation et de fissuration dans le processus de traitement thermique des matrices d’emboutissage et proposons des moyens de les améliorer. 1. Traitement thermique préliminaire Pour les pièces forgées d'emboutissage en acier eutectoïde, un traitement de normalisation doit être effectué en premier, puis un recuit sphéroïdisant doit être effectué pour éliminer la cémentite secondaire réticulée dans les pièces forgées, affiner les grains et éliminer les contraintes internes. (Ou enfin) un traitement thermique pour préparer l'organisme. Avant la trempe, les pièces des matrices d'emboutissage doivent être trempées à basse température (traitement de stabilisation). Pour certains moules concaves avec des formes plus complexes et des exigences de haute précision, un traitement de trempe et de revenu doit être effectué avant la finition après un usinage grossier afin de réduire la déformation par trempe, d'essayer d'éviter la tendance à la fissuration et de préparer le traitement thermique final. 2. Optimiser le processus de traitement de trempe et de revenu 1. Contrôle du traitement de trempe Une fois les pièces du moule retirées du liquide de refroidissement, elles ne doivent pas rester longtemps dans l'air et doivent être placées dans le four de trempe pour un traitement de trempe à temps. Lors du revenu, la fragilité due au revenu à basse température et la fragilité au revenu à haute température doivent être évitées. Pour certaines pièces de moule ayant des exigences de précision, plusieurs traitements de revenu sont utilisés après la trempe pour éliminer les contraintes internes, réduire la déformation et éviter la tendance à la fissuration. 2. Protection des pièces trempées La trempe et le revenu sont des maillons importants qui affectent la déformation ou la fissuration du traitement thermique des pièces des matrices d'emboutissage. Pour durcir des pièces de moule importantes (telles que des moules convexes, des moules concaves) sujettes à la déformation ou à la fissuration, des mesures de protection efficaces doivent être prises pour rendre la forme des pièces symétrique avec la section transversale et la contrainte interne est équilibrée. Les méthodes de protection couramment utilisées sont les suivantes : méthode de regroupement, méthode de remplissage et méthode de blocage. 3. Détermination de la température de chauffage Une température de chauffage excessive pour la trempe rend les grains d'austénite plus grossiers et provoquera une oxydation et une décarburation, et la tendance des pièces à se déformer et à se fissurer augmente. Dans la plage de température de chauffage spécifiée, une faible température de chauffage de trempe entraînera un rétrécissement du trou intérieur de la pièce et une taille du trou plus petite. Par conséquent, la limite supérieure de la spécification de température de chauffage doit être sélectionnée ; et pour l'acier allié, la température de chauffage plus élevée entraînera l'expansion du trou intérieur et la taille des pores augmentera, donc la limite inférieure de la température de chauffage doit être sélectionnée. 4. Amélioration de la méthode de chauffage Pour certaines petites matrices d'emboutissage convexes et concaves ou pièces cylindriques minces (telles que les petits poinçons), elles peuvent être préchauffées à 520-580 ℃, puis chauffées à la température de trempe dans un four à bain de sel à température moyenne, par rapport à l'utilisation directe d'un four électrique ou d'un four à réverbère, la déformation des pièces trempées est considérablement réduite et la tendance à la fissuration peut être contrôlée. En particulier pour les pièces de moule en acier fortement allié, la méthode de chauffage correcte est la suivante : d'abord préchauffer (la température est de 530 à 560 ℃), puis augmenter jusqu'à la température de trempe. Pendant le processus de chauffage, la période de température élevée doit être raccourcie autant que possible pour réduire la déformation par trempe et éviter la production de petites fissures. 5. Le choix du liquide de refroidissement Pour les aciers alliés, la meilleure façon de réduire la distorsion de trempe est d'utiliser un bain chaud de nitrate de potassium et de nitrite de sodium ou une trempe par étapes. Cette méthode est particulièrement adaptée au traitement de formes complexes et de dimensions précises. Matrice d'estampage. Pour certaines pièces de moule poreuses (telles que les matrices poreuses), le temps de trempe ne doit pas être trop long, sinon le diamètre du trou ou la distance entre les trous augmentera. Si les caractéristiques de retrait de refroidissement dans l'huile et d'expansion de refroidissement dans le nitrate sont utilisées, la trempe à double milieu peut être utilisée raisonnablement pour réduire la déformation de la pièce. 6. Traitement de trempe avant la coupe au fil Pour certaines pièces de matrice d'emboutissage traitées par coupe au fil, des processus de trempe étagée et de revenu multiple (ou revenu à haute température) doivent être utilisés avant la coupe au fil pour améliorer la trempabilité des pièces et les rendre La répartition des contraintes internes a tendance à être uniforme et dans un état de contrainte interne relativement faible. Plus la contrainte interne est faible, plus la tendance à la déformation et à la fissuration après la coupe du fil est faible. 7. Optimisation de la méthode de refroidissement. Avant que les pièces ne soient retirées du four de chauffage et placées dans le liquide de refroidissement, elles doivent être placées dans l'air pour un pré-refroidissement approprié, puis trempées dans le liquide de refroidissement, ce qui est efficace pour réduire la déformation par trempe des pièces et empêcher la tendance des pièces à se fissurer. Une des méthodes. Une fois les pièces du moule placées dans le liquide de refroidissement, elles doivent être tournées de manière appropriée et le sens de rotation a été modifié, afin que les pièces puissent maintenir une vitesse de refroidissement uniforme, ce qui peut réduire considérablement la déformation et empêcher les tendances à la fissuration. Article recommandé : Enquête sur le problème de la déformation superficielle du moule d’étirage et les mesures préventives. Article précédent : Suivez ces points pour empêcher efficacement la déformation des engrenages d'emboutissage