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Part d'usine de traitement d'emboutissage de métal : solution d'ébavurage d'artefacts, à collecter

Part d'usine de traitement d'emboutissage de métal : pièces d'emboutissage de métal après la production, le traitement, les zones de contour sujettes aux bavures. Une fois apparues, les bavures affecteront la précision de la taille du produit et son apparence. Auteur aujourd'hui et tout le monde ensemble pour apprendre, afin d'assurer la qualité de la production de masse, l'emboutissage des pièces après l'achèvement de tous les processus d'ébavurage d'augmentation d'usinage est devenu une étape nécessaire. Différents types de traitement, la forme des bavures du produit est différente. Si seulement certaines méthodes d'ébavurage sont difficiles à répondre à toutes les exigences. Par conséquent, différentes méthodes de processus d'ébavurage surgissent au moment historique, l'auteur résume les méthodes d'ébavurage suivantes : l'une, artificielle à diviser en utilisant une fraise artificielle sans équipement spécial, sans outils, aussi longs qu'une lime ou du papier de verre, des travailleurs également sans professionnel garde de monture d'entraînement. Parce qu'elle n'est pas adaptée à la production de masse, que les structures complexes ne peuvent pas être supprimées et que, maintenant que les coûts de main-d'œuvre intérieure ont augmenté, cette méthode va lentement disparaître. Deuxièmement, un moule spécifique basé sur les caractéristiques des pièces d’emboutissage en métal conçoit un moule spécial pour éliminer les bavures. Cependant, compte tenu du coût du moule et de l'impact sur le produit, ce moule ne convient généralement qu'aux exigences simples et de taille des pièces utilisées. Mais c’est plus efficace, relativement artificiel. Troisièmement, méthode de meulage et de vibration grâce à un équipement d'ébavurage professionnel pour éliminer les bavures. Cette méthode de petites pièces, en masse, fait des merveilles. Le principe de l'équipement spécial peut être divisé en : vibration, sablage, rouleau, etc. Quatrièmement, le principe de congélation rapide consiste en grande partie à refroidir les bavures fragiles, puis à les éliminer par sablage, vibrations et autres méthodes ( Et sur les moyens de coopérer davantage) 。 Cependant, il faut une congélation rapide des pièces par un équipement spécial. Parce que son prix est un équipement plus cher, généralement au moins 300 000. De nombreuses entreprises sur cinq, le principe principal est que la méthode d'explosion thermique à haute température fera fondre, bavure afin d'éliminer les bavures. En raison de la nécessité de gaz inflammables, la température de détonation instantanée a été atteinte après le traitement. En raison de la manière d'obtenir des résultats spéciaux, le prix de l'appareil lui-même n'est pas bon marché. Utilisé uniquement dans les pièces de haute précision, telles que l'aviation, les pièces d'avion, etc. Sixièmement, méthode de décharge similaire à l'équipement d'usinage par étincelle électrique, à travers la bavure instantanée de fusion ou de gazéification à haute température. Cependant, en raison du manque de qualité, la pièce elle-même est facile à corroder. Grâce à une technologie spéciale, il est possible d'éliminer les bavures utilisées en dehors du complexe de travail. Sept, eau à haute pression par des canons à eau pour récurer les artefacts, à travers le moment puissant de la buse pour éliminer les bavures. Mais ne convient qu’aux produits de déformation solides. Huit, méthode ultrasonique, ultrasonique similaire à la division pour réaliser un nettoyage par ébavurage. Cependant, cette méthode ne convient que lorsque l'exigence de précision du produit est très élevée, les bavures appartiennent au niveau microscopique, il peut être nécessaire d'utiliser une loupe ou un microscope pour observer le Recommandation pertinente 】 Détails : que savez-vous des nouvelles pièces d'emboutissage automobile à énergie ? Détails : partage des détails de l'industrie de transformation de l'emboutissage : pièces d'emboutissage de précision en métal, figure comment dessiner, veuillez noter que cela comporte plusieurs étapes

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Dongguan Fortuna a été créée en 2003. Elle a une superficie d'usine de 16 000 mètres carrés et 260 employés. Il s'agit d'une entreprise de production spécialisée dans les pièces d'emboutissage de métaux de précision, le traitement CNC de précision, le moulage par injection et l'assemblage de produits.
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