Facteurs de retour élastique des pièces d'emboutissage en métal et méthode de contrôle

Technologie électronique de précision co. , LTD. , ville de Dongguan, 30 ans consacrés au moule d'estampage de précision des métaux, à l'estampage de précision des métaux, au domaine de traitement des moules de précision. Est une collection de conception, de fabrication et de fabricants personnalisés de moules métalliques de précision. Apprenez de toutes sortes d'expériences de développement et de fabrication de moules d'emboutissage de métaux, le moule d'emboutissage profond n'est pas bon, car le matériau produit du flux, et l'estampage du problème de retour élastique est parfois très mal à la tête, il n'y a pas de formule fiable et précise de retour élastique, ce n'est généralement pas le cas de tout le monde. expérience, selon différents matériaux, différents angles R pour compenser. Alors, quels sont les facteurs qui affectent le rebond de l'emboutissage des métaux ? 1. Les propriétés mécaniques du matériau d'emboutissage sur les voitures ont une intensité différente des pièces d'emboutissage en métal, de la plaque ordinaire à Gao Qiangban, différentes plaques avec une limite d'élasticité différente, la limite d'élasticité est plus élevée, plus il est facile d'apparaître le phénomène de retour élastique, en particulier la double phase de la série DP d'identité. 2. Matériau d'emboutissage en cours de formage, l'épaisseur de la tôle sur les performances de pliage a une grande influence, avec l'augmentation de l'épaisseur de la tôle, le phénomène de retour élastique diminuera progressivement, car avec l'augmentation de l'épaisseur de la tôle, participer à la déformation plastique du matériau augmente, et la déformation de récupération élastique augmentera, par conséquent, le retour élastique sera plus petit. Avec l'amélioration continue du niveau de résistance des matériaux des pièces en tôle épaisse, les problèmes de précision dimensionnelle des pièces de retour élastique causés par de plus en plus graves, la conception du moule et le débogage du processus sont nécessaires dans la dernière partie de la nature et de la taille du retour élastique, afin de prendre les contre-mesures correspondantes. et remède. 3. La forme des pièces d'emboutissage et la complexité des différentes pièces dans la forme de la différence de retour élastique sont très grandes et la forme compliquée des pièces en plastique a tendance à augmenter l'ordre, pour éviter l'apparition du phénomène de retour élastique, la formation n'est pas en place, et d'autres font partie Parmi les pièces de forme spéciale, le phénomène de retour élastique est facile à apparaître, comme les pièces en forme de U, sur la base de l'analyse du processus de formage, les problèmes de compensation du retour élastique doivent être pris en compte. 4. Les pièces du moule du processus d'estampage du décapant de force de support de flan de moule de force de support de flan de décapant est une mesure technologique importante, grâce à l'optimisation continue de la force de support de flan, peut ajuster la direction d'écoulement du matériau, pour améliorer la répartition des contraintes à l'intérieur du matériau. L'augmentation de la force du support de flan peut permettre aux pièces de s'étirer plus complètement, en particulier la paroi latérale des pièces et la position de l'angle R, si elles sont complètes, peuvent réduire la différence de contrainte à l'intérieur et à l'extérieur, afin de réduire le retour élastique. 5. Le cordon de serrage du moule a été largement appliqué dans la technologie actuelle, un réglage raisonnable de l'emplacement du dessin, peut changer efficacement la direction du flux de matériau et la répartition de la pression efficace sur la surface de la résistance d'alimentation, améliorant ainsi la formabilité du matériau, sujet au retour élastique. Les pièces sur le cordon de traction peuvent rendre les pièces se formant plus complètement, la répartition des contraintes plus uniforme, réduisant ainsi le retour élastique. Comment contrôler l'estampage des pièces d'emboutissage en métal pour réduire ou éliminer le retour élastique, le meilleur moment est la conception du produit et le développement du moule. À l’aide des premières étapes de l’analyse du retour élastique CAE, prédisez avec précision la quantité de retour élastique, optimisez la conception et le processus du produit, utilisez la forme, la fabrication et la compensation du produit pour réduire le retour élastique. Dans la phase de débogage du moule matériel, il faut être en stricte conformité avec l'analyse du processus pour guider le test. Par rapport à l'analyse SE ordinaire, l'analyse et la correction de la charge de travail du retour élastique ont augmenté de 30 % à 50 %, mais peuvent considérablement raccourcir la période de débogage du moule. Le retour élastique est étroitement lié au processus de formage du dessin. Sous condition de dessin différent ( Tonnage, course et vitesse d'avance, etc. ) , bien qu'il n'y ait pas de problème de formage par emboutissage, mais le rebond après le rognage sera plus clairement apparent, l'analyse du retour élastique et l'analyse du formage à l'aide du même logiciel, mais la clé est de savoir comment configurer les paramètres d'analyse et estimer que les résultats du retour élastique sont efficaces