La technique de traitement des pièces d'emboutissage des métaux est introduite à grande vitesse

A, choix de l'outil de coupe : lors de l'usinage d'un moule durci, la sélection correcte de la fraise est très importante. Il existe trois types de fraises de base : la tête de fraise à billes, la tête de fraise ronde et la tête de fraise à coins pointus. Habituellement, l’outil préféré est une fraise à boule. La tête sphérique en forme d'arc circulaire peut être dispersée lorsque l'effet du métal durci de l'usinage à grande vitesse sur la force de coupe de la lame et la chaleur de coupe, et que le traitement de la surface incurvée est relativement proche de la forme requise. Si la cavité a un fond large et plat, dans la fraise à bout sphérique après un usinage grossier, vous devez utiliser la fraise plate arrondie, l'outil de coupe ayant un effet de dispersion de force et de chaleur que la fraise à bout sphérique est médiocre. La fraise plate à angle léger utilisée dans le traitement de la partie de la nécessité de dégager la racine, est dans la fraise à bout sphérique ou la tête de fraise à coins arrondis a été coupée de l'allocation autant que possible avant la racine qing, l'angle de la lame de la lumière de cet outil est facile à craquer. La rigidité de l'outil est très importante, afin d'augmenter la rigidité de la fraise de petit diamètre, le diamètre de la poignée est beaucoup plus grand que le diamètre d'un outil de coupe, pour améliorer la finition du traitement et prolonger la durée de vie de l'outil ; La longueur en porte-à-faux du serrage de l’outil doit être aussi courte que possible. Deuxièmement, la forme du manche doit être adaptée à la structure du moule. Souvent, il faut maintenir le côté de la fraise et la pièce à usiner pendant des périodes d'un demi-degré et le côté de la pièce à usiner est incliné de 3 °, par exemple, la forme du manche doit être faite à 5/2 °, de manière à obtenir la rigidité maximale. Si le face à face avec le côté de la pièce est à 90 °, la structure du manche mince doit être adoptée. Deuxièmement, réduire la chaleur de coupe : trop de chaleur de coupe entraînera une déformation de la pièce et réduira la précision de l'usinage. Dongguan métal emboutissant des pièces pour réduire la chaleur chaque fois qu'une méthode consiste à contrôler l'alimentation de l'espacement. Pour l'usinage grossier, la distance d'alimentation S doit être égale à 25 % ~ 40 % du diamètre de la fraise. Pour la finition, la distance d'alimentation est calculée en fonction de la hauteur de marque H donnée. La distance d'alimentation détermine la taille de chaque lame coupant, la durée de chaque tour pour participer ou non au temps de coupe est la durée du temps de refroidissement, ce qui détermine donc l'accumulation de chaleur dans l'outil de coupe. L'espacement d'alimentation est grand, le temps de coupe de la lame à chaque tour, le temps de refroidissement, moins d'accumulation de chaleur, la température de l'outil ; D'un autre côté, la faible distance d'alimentation limite la génération et l'accumulation de chaleur. Par conséquent, en ajustant la taille de l'espacement des couteaux, on peut contrôler la température de la chaleur et de l'outil de coupe, et améliorer encore la vitesse de coupe et la température de coupe est encore inférieure à celle du revêtement qui peut résister à la température la plus élevée. D'autre part, vous pouvez également choisir un nouveau revêtement, plus la température de coupe de l'outil est élevée, plus l'utilisation d'une vitesse de coupe plus élevée est élevée. Les artefacts les plus élevés tels que la température du revêtement TiCN sont de 400 ℃ ( 720F) Alors que TiAIN est de 800 ℃ ( 1470F) , en raison de sa bonne résistance à la chaleur, le revêtement TiAIN est donc plus adapté à l'usinage à grande vitesse de moules durcis. La vitesse de coupe et l'avance sont également des facteurs clés pour le contrôle de la chaleur, les copeaux épais évacuent plus de calories et moins de chaleur pour les artefacts. Si les copeaux sont trop fins, le frottement de l'extrusion provoque le chauffage de la pièce sur les pièces. De plus, la découpe de grandes sections peut prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer l'efficacité de la production. Troisièmement, la durabilité et le serrage de l'outil de coupe : avec un outil émoussé, il faut le remplacer en temps opportun, alors comment juger de l'usure de l'outil ? Habituellement par observation à l'œil nu : lorsque les couverts sont émoussés, lorsque les pièces de l'outil de coupe deviennent rouges, cela indique que la force et la température ont été surchargées. Au début, cette couleur rouge brûlant uniquement sur la pointe d'une grande quantité de pièces et d'enlèvement de matière, maintenant non, quand ternir comme vous pouvez le voir les pièces des outils de coupe pour le rouge. Pour voir facilement le rouge, vous pouvez éteindre l’éclairage de la machine. Un coupeur de serrage correct est très important pour le traitement du moule durci, les pièces d'estampage du matériel Dongguan liées à la poignée de la tolérance, à la poignée et au support de coupe, ainsi qu'au diamètre du saut installé et à d'autres facteurs. La tolérance d'ajustement appropriée de la poignée et du porte-couteau garantit la rigidité, la précision et la cohérence du serrage. À cette fin, la valeur de la tolérance de fabrication doit être 0. 0025 mm à 0. 005 mm, la structure de serrage doit être adaptée au retrait thermique ; Et la tolérance standard jusqu'à 0. 0125 mm, ce qui peut entraîner un voile radial excessif. De plus, la poignée de rondeur doit conserver au moins + 0. 00625 mm. Après avoir serré le faux-rond radial de la charge de coupe provoqué par une inégale, une partie de la charge de la lame est importante et l'autre partie de la charge de la lame est faible, cette dernière étant le traitement de moule durci le plus tabou. Causé par les vibrations de saut de diamètre, les causes du bavardage de la machine-outil et de la lame de coupe, nous allons donc contrôler strictement le saut de diamètre de l'outil, ne pas mettre la poignée doit être prêtée attention et le polissage, car le polissage de la poignée peut réduire la fiabilité du serrage. Quatrièmement, haute performance des machines-outils : dans l'usinage à haute efficacité du moule trempé, il ne faut pas ignorer les exigences des machines-outils, bien que la pièce trempée soit également disponible en arrière sur la machine à basse vitesse, mais l'efficacité est très faible. Si la vitesse de rotation de la broche de la machine-outil est faible, la vitesse d'avance correspondante est également faible, de sorte que l'utilisation d'une bonne rigidité et d'une machine-outil de haute précision peut obtenir un bon effet. Système de commande numérique de machine-outil de traitement de moules pour traiter une grande quantité de données, pièces d'estampage de matériel Dongguan envisageant d'acheter une nouvelle machine pour se concentrer sur les performances du système de commande numérique, la vitesse d'alimentation élevée, le système doit avoir une addition élevée, une décélération capacité de compensation. Efficacité du traitement des machines-outils mais aussi avec la vitesse de traitement des données, la vitesse de réponse du système d'asservissement, la vitesse arithmétique d'interpolation, la résolution du système de rétroaction liée à des facteurs tels que la qualité des pièces mobiles. Cinquièmement, les éléments essentiels de la programmation : lors du traitement du moule, à savoir l'état de la force de l'outil de coupe dépend de la coupe du couteau et de la programmation de la commande numérique. La programmation est donc l'une des clés d'un usinage efficace de l'acier trempé. Le chemin de l'outil de découpe doit utiliser une interpolation hélicoïdale, le processus de découpe est stable. Ou bien la coupe en spirale sur le côté ne sera pas utilisée à l'occasion, une onde oblique doit être adoptée pour éviter le roulis axial. La programmation détermine également la taille de l'avance radiale et la profondeur de coupe. Sur un essai : introduction aux pièces d'emboutissage en métal