Exigences de sélection des outils de coupe des métaux

Dans le domaine de l'usinage des métaux, la sélection des outils de coupe est presque un problème auquel tout ingénieur de procédés doit être confronté.

De nombreuses questions doivent être prises en compte lors de la sélection des outils de coupe et, par conséquent, de nombreux principes, tels que les principes d'efficacité, les principes de précision d'usinage, les principes de stabilité, les principes économiques, etc.

Tout d’abord, le principe d’efficacité. Le principe d’efficacité est indissociable des autres principes, notamment du principe économique. L’objectif principal de l’exigence d’efficacité est d’assurer l’économie de l’ensemble du processus. Mais l’efficacité est particulièrement importante, c’est pourquoi elle est indépendante et discutée séparément.

Le principe d'efficacité est avant tout l'efficacité sous le principe d'assurer une précision de traitement acceptable et une stabilité acceptable. Sans cette condition fondamentale, l’efficacité ne peut être discutée.

Deuxièmement, nous ne mettrons pas l’accent sur l’efficacité dans toutes les conditions. La recherche de l’efficacité comporte certaines contraintes. L'amélioration de l'efficacité du traitement d'une pièce doit être adaptée à l'efficacité des autres pièces, et l'amélioration de l'efficacité d'un processus doit être adaptée à l'efficacité des autres processus. Tant que la capacité de production de ce processus est améliorée, la capacité de production de l'ensemble de la chaîne de production peut être améliorée, la capacité de production de l'ensemble du produit peut être améliorée et le cycle de fabrication peut être raccourci. C’est ce qu’attendent de nombreuses entreprises. Les exigences relatives aux systèmes de fabrication autonomes ou flexibles sont différentes. Ils sont moins contraints, c’est-à-dire qu’ils sont moins corrélés avec d’autres processus. En raison de la flexibilité, le raccourcissement du cycle de fabrication d'une certaine pièce ou d'un certain processus signifie souvent que l'équipement peut être utilisé dans la production d'autres pièces ou d'autres processus, créant ainsi davantage d'avantages.

Selon les données d'une enquête menée auprès d'entreprises étrangères modernes de transformation des métaux, la part des outils de coupe eux-mêmes dans le coût de fabrication n'est pas très élevée, généralement entre 2 et 4 %, et peut atteindre environ 7 %. Mais l’impact des outils de coupe sur l’efficacité du traitement est très énorme. La capacité d'un appareil valant des centaines de milliers de dollars à jouer le rôle qui lui revient dépend souvent d'un outil coûtant plusieurs dollars. Un exemple d'analyse des coûts que j'ai reçu une fois a montré qu'une réduction du prix d'achat de 30 % (faisant référence à l'absence de changement dans les performances de l'outil) ou une prolongation de la durée de vie de l'outil de 50 % (en s'appuyant généralement sur l'avancée technologique du fabricant de l'outil) ne peut que réduire les coûts de fabrication.1 % Parce que le coût de l'outillage ne représente que 4% du coût total de fabrication. Cependant, si les paramètres de traitement peuvent être augmentés de 20 %, le coût de fabrication peut être réduit d'environ 15 %. Bien que si la vitesse de coupe augmente de 20 %, le coût de l'outil de coupe augmentera de 50 %, le coût total reste néanmoins considérablement réduit en raison du cycle de traitement raccourci.