Mesures pour améliorer la capacité de dispersion de la solution de galvanisation des fixations

La dispersion de la solution de galvanisation des fixations fait principalement référence à la capacité de dispersion de l'électrolyte, qui est la capacité d'obtenir un revêtement uniforme sur toutes les parties de la pièce à condition que la distance entre l'anode et l'anode dans l'électrolyte soit inégale. C'est le processus d'évaluation de l'électrolyte. Un indicateur important de la qualité de la formulation et de l’enrobage. Comment maintenir et améliorer la capacité de dispersion de l'électrolyte dans le travail quotidien est un objet de recherche important pour les travailleurs de la galvanoplastie. Voici dix mesures pour améliorer la dispersibilité de la solution de galvanisation des fixations.

Mesures 1. Prenez la cathode de blindage. Pour les pièces de forme complexe et ne pouvant pas utiliser d'anodes auxiliaires, la méthode de blindage de la cathode peut être adoptée, c'est-à-dire que la partie saillante de la pointe est protégée, de sorte que l'intensité du courant puisse être augmentée, la densité de courant du profond la partie concave peut être augmentée et la capacité de dispersion de l'électrolyte peut être améliorée. but.

Mesure 2. Adoptez une anode auxiliaire. L'adoption d'une anode auxiliaire est une méthode efficace pour améliorer la capacité de dispersion de l'électrolyte, ce qui peut permettre à la partie concave de la pièce d'obtenir en même temps la possibilité de décharger des ions. Dans la production de masse, seul le problème d'isolation entre la cathode et l'anode est résolu, et l'anode et l'anode sont assemblées. , L'opération est également très pratique. (Guide : Microstructure et profondeur de la couche de décarburation de l'acier à ressort à haute résistance et de haute qualité)

Mesure 3. Augmentez la distance entre la cathode et l'anode. L'élargissement de la distance entre l'anode et la cathode peut réduire la proportion de la distance entre la partie convexe et la partie concave de la pièce et l'anode, ce qui est bénéfique au dépôt en douceur de la couche de zinc sur la partie concave. La méthode de fonctionnement spécifique : déplacez la position de la barre cathodique et déviez la barre cathodique vers le pôle opposé.

Mesure 4. Changez la direction de suspension de la pièce. Lors du placage en rack, la surface concave profonde fait délibérément face à l'anode, de sorte que les lignes électriques puissent être réparties uniformément, de manière à obtenir la possibilité de décharge ionique en même temps.

Mesure 5. Augmentez la surface de l'anode. Le rapport entre la surface de l'anode et la surface de l'anode du zingage u200bu200bzincate est de 1:2. Une surface anodique insuffisante est sujette à la passivation. A ce moment, la surface effective de l'anode est encore réduite, ce qui affecte la conductivité et la densité de courant requise, puis affecte la capacité de dispersion de l'électrolyte. .

Mesure 6. Répartissez les anodes de manière raisonnable. Une répartition raisonnable des anodes est également la clé pour améliorer la capacité de dispersion de l’électrolyte. Pendant le fonctionnement, les anodes doivent être réparties en fonction de la forme de la pièce, et les anodes doivent être concentrées sur la partie concave de la pièce, loin de la partie convexe de la pièce, de manière à ajuster la densité de courant des différentes pièces et exigences différentes. le but de. L'augmentation de la densité de courant de la surface concave est bénéfique pour améliorer la capacité de dispersion de la pièce ; réduire la densité de courant de la surface convexe est également bénéfique pour éviter le risque de brûlure de la pièce.

Mesure 7. Utilisez un courant impulsionnel. Lors de la phase initiale de suspension de la pièce dans le réservoir de placage, un courant deux fois supérieur à la densité de courant normale est utilisé pour l'impact. Cette méthode peut faire couler d'abord une fine couche de zinc sur les pièces qui ne sont pas faciles à couler dans la couche de placage, puis appliquer la fine couche de zinc lorsque la densité de courant normale continue d'être plaquée. Il est facile de déposer du zinc, c'est-à-dire que dans des conditions normales de densité de courant, le dépôt de zinc sur zinc est plus facile que le dépôt sur la surface de l'acier, sinon il risque de ne pas être plaqué.

Mesure 8. Prenez la cathode mobile. Le déplacement de la cathode peut augmenter de manière appropriée la densité de courant, ce qui contribue également à améliorer la capacité de dispersion de l'électrolyte. La partie saillante de la pointe n'est pas facile à brûler. Si le réservoir de placage n'est pas équipé d'un dispositif de déplacement de cathode, il peut être remplacé en secouant la pièce manuellement.

Mesure 9. Maintenir une concentration normale d'additif. Contenir une quantité appropriée de concentration d'additif dans l'électrolyte peut élargir la plage de densité de courant et améliorer considérablement la dispersion et la couverture de la solution de placage.

Mesure 10. Ajustez le rapport entre l'oxyde de zinc et l'hydroxyde de sodium. Lorsque la teneur en ions zinc dans la solution de placage dépasse la concentration du rapport d'hydroxyde de sodium dans la formule du procédé, cela affectera la capacité de dispersion de la solution de placage. À ce stade, il devrait être ajusté à temps.

La galvanisation au zincate est actuellement le processus principal dans de nombreux processus de galvanisation, et le processus de galvanisation au zincate est plus sensible à la capacité de dispersion de la solution. Lorsque la forme de la pièce est complexe, la composition de l'électrolyte change légèrement et le processus. Lorsque les conditions sont légèrement déviées, la capacité de dispersion de l'électrolyte sera affectée, ce qui affecte souvent l'application et la promotion du processus, et ce phénomène dans le processus de placage au zincate est plus proche de certains types de placage. Par conséquent, il peut être utilisé comme référence pour d’autres espèces de placage présentant des problèmes de qualité similaires, afin que tout le monde accorde plus d’attention à ce processus.

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