Questions nécessitant une attention particulière lors du traitement de pliage de pièces d'emboutissage de précision en métal

Le pliage de pièces d'emboutissage de précision en métal est une méthode de traitement dans laquelle un moment de flexion est appliqué au matériau pour le déformer, de sorte que le composant d'emboutissage de précision soit soumis en interne à la contrainte de flexion du moment de flexion. La répartition des contraintes est limitée par la surface neutre de la tôle.

La flexion est une méthode de traitement dans laquelle un moment de flexion est appliqué au matériau pour le déformer, de sorte que le composant d'estampage de précision soit soumis en interne à la contrainte de flexion du moment de flexion. La répartition des contraintes est limitée par la surface neutre de la tôle. L’extérieur est une contrainte de traction et l’intérieur est une contrainte de compression. Une fois le moment de flexion supprimé, le matériau revient à un état où le moment est équilibré par déformation élastique. Par rapport à la forme standard de la pièce, il existe un certain phénomène d'évasement vers l'extérieur ou d'inclinaison vers l'intérieur. Ce phénomène est appelé récupération élastique et déformation.

Les facteurs qui affectent le rebond des pièces d'emboutissage de précision en métal sont : le matériau de la pièce, l'épaisseur de la plaque, la pression d'emboutissage, la taille de la matrice et la forme de l'étoile. Grâce à ces facteurs, si l’on considère la vitesse du son et la nature du rebond, il est facile de trouver la cause du phénomène de rebond puis de l’arrêter. La cause fondamentale du retour élastique est que la partie pliée est soumise à une contrainte inégale une fois le matériau plié. Si cette partie de contrainte inégale devient une contrainte uniforme, c'est-à-dire qu'une contrainte de compression ou une contrainte de traction est appliquée à la pièce entière, la quantité de retour élastique peut être réduite. Cependant, certaines pièces présentent des exigences particulières en matière de déformation, telles que l'indentation, ce qui nécessite des solutions considérables dans la conception et le traitement des pièces d'emboutissage de précision.

Le nombre de processus d'emboutissage dépend principalement de la précision dimensionnelle de la géométrie de la pièce ainsi que des caractéristiques et de la complexité du matériau. Dans des circonstances spécifiques, la capacité réelle à fabriquer des moules doit également être prise en compte. , Conditions de l'équipement d'emboutissage, lots de production et stabilité du processus et autres facteurs. Dans le but d'assurer la qualité des pièces d'emboutissage de précision, afin d'améliorer l'efficacité économique et l'efficacité de la production, le nombre de processus doit être aussi réduit que possible.

Le nombre de processus d'emboutissage dépend principalement de la précision dimensionnelle de la géométrie de la pièce ainsi que des caractéristiques et de la complexité du matériau. Dans des circonstances spécifiques, la capacité réelle à fabriquer des moules doit également être prise en compte. , Conditions de l'équipement d'emboutissage, lots de production et stabilité du processus et autres facteurs. Dans le but d'assurer la qualité des pièces d'emboutissage de précision, afin d'améliorer l'efficacité économique et l'efficacité de la production, le nombre de processus doit être aussi réduit que possible. Principes auxquels il convient de prêter attention dans la technologie de traitement des pièces d'emboutissage de précision:

Pièces d'emboutissage de précision en métal Lorsque la qualité de la section transversale et la précision dimensionnelle de la pièce doivent être élevées, il est possible d'envisager d'ajouter un processus de détourage après le processus d'emboutissage ou d'utiliser directement un processus d'emboutissage de précision.

Le nombre de marches d'un élément incurvé dépend principalement de la complexité de sa forme structurelle, du nombre d'angles de pliage, de la position relative et de la direction de pliage. Lorsque le rayon de courbure de l'élément de courbure est inférieur à la valeur admissible, un processus de formage est ajouté après le courbure. La quantité de processus et les propriétés matérielles des pièces d'étirage, la hauteur d'étirage, le nombre d'étapes d'étirage et le diamètre d'étirage, l'épaisseur et les conditions du matériau sont liés et doivent être déterminés par le processus d'étirage.

Lorsque la profondeur du congé est faible ou que la précision dimensionnelle est élevée, un processus de formage est nécessaire après étirement.

La détermination du nombre de processus doit également être conforme aux capacités de formage existantes de l'entreprise et à l'état de l'équipement d'emboutissage. La capacité de moulage doit être en mesure d’assurer une précision d’assemblage améliorée en conséquence. Sinon, vous ne pouvez qu'augmenter le nombre d'opérations.

Pièces d'emboutissage de précision en métal Afin d'améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Par exemple, le processus de positionnement supplémentaire de la partie pliée du poinçonnage, la déformation accrue pendant le processus de formage réduit le poinçonnage du trou pour transférer la zone déformée, et ainsi de suite.

Les pièces d'emboutissage de précision en métal utilisent une seule matrice pour découper une pièce simple. Lors de l'emboutissage d'une pièce de forme complexe, en raison de la structure ou de la résistance limitée du moule, les contours intérieurs et extérieurs doivent être divisés en plusieurs parties et plusieurs processus d'emboutissage sont nécessaires. Si nécessaire, le mode continu peut être utilisé. Pour les pièces ayant des exigences de planéité plus élevées, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de poinçonnage