Points nécessitant une attention particulière et points lors du traitement de pièces d'emboutissage de précision

Qu'est-ce qu'une pièce d'emboutissage de précision, nous pouvons la comprendre comme une pièce avec une épaisseur constante pendant le processus de traitement. En fait, il s’agit d’un matériel à plaques minces. L'emboutissage, le pliage, l'étirement et d'autres opérations peuvent être traités. À quoi devons-nous faire attention lors du traitement de pièces d’emboutissage de précision ? Quel est le problème? Jetons un coup d'oeil ensemble : 01. Utilisez un moule à processus unique pour poinçonner des pièces simples. Utilisez plusieurs processus d'estampage pour poinçonner des pièces aux formes complexes, et la structure ou la résistance du moule est limitée, et ses contours intérieurs et extérieurs doivent être découpés en plusieurs parties. Pour les pièces présentant des exigences élevées de planéité, une opération de nivelage peut être ajoutée après l'opération de poinçonnage. 02. Le fait que la forme de la structure soit complexe ou non détermine le nombre de processus requis pour la pièce pliée, qui est déterminé par le nombre d'angles de pliage, les positions relatives et les directions de pliage. Alors pourquoi devez-vous ajouter un processus de mise en forme après le pliage ? En effet, le rayon de courbure de la pièce courbée est inférieur à la valeur admissible. 03. Lorsque nous ajoutons un processus de détourage ou adoptons directement un processus de découpage de précision après le processus de poinçonnage, cela est dû au fait que les exigences en matière de qualité de la section et de précision dimensionnelle de la pièce sont relativement élevées. 04. Pour le traitement des pièces d'emboutissage en métal, notre objectif est d'utiliser les pièces d'emboutissage les plus simples et les plus simples à traiter. Les pièces d'estampage conçues doivent être de forme simple et de structure raisonnable. Ceci est propice à l'opération d'emboutissage, peut non seulement améliorer la productivité du travail, mais également aider la production organisationnelle et la production mécanisée et automatisée du traitement des pièces d'emboutissage. 05. Nous devons déterminer le nombre de processus en fonction des capacités existantes de fabrication de moules de l'entreprise et de l'état de l'équipement d'emboutissage. De plus, la capacité de fabrication de moules doit garantir que la précision du traitement et de l'assemblage des moules répond à la norme, sinon cela ne peut qu'augmenter le nombre de processus. 06. La nature du matériau, la hauteur d'étirage, le nombre d'étapes d'étirage, le diamètre d'étirage, l'épaisseur du matériau et d'autres conditions déterminent le nombre de processus pour la pièce d'étirage, mais le calcul du processus d'étirage doit être effectué pour le déterminer. Si le rayon de congé de la pièce étirée est relativement petit ou si la précision dimensionnelle est élevée, il est nécessaire d'ajouter un autre processus de mise en forme après le dessin. 07. Si nous voulons améliorer la stabilité du processus d'emboutissage, nous devons augmenter le nombre de processus pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Par exemple, le processus de positionnement supplémentaire, le perçage de trous de la pièce pliée, le perçage de trous de réduction de déformation dans le processus de formage pour transférer la zone de déformation, etc. [Recommandation associée] En savoir plus : Que savez-vous des pièces d'emboutissage automobile à nouvelle énergie ? En savoir plus : Partage d'expériences dans l'industrie de transformation de l'emboutissage. En savoir plus : Comment dessiner un dessin de pièces d'emboutissage métallique de précision, veuillez comprendre ces étapes.