Traitement de surface des matériaux

1. Technologie de nitrocarburation par bain de sel (TUFFTRIDEQPQ)

Le procédé TUFFTRIDEQ consiste simplement à pré-nettoyer les pièces et à les préchauffer à l'air jusqu'à 350-450°C, puis à effectuer une nitrocarburation dans un réservoir de sel alcalin-hydrogène. La température de traitement est généralement de 580°C et la température est généralement maintenue entre 60 et 120 minutes, la température peut être abaissée ou augmentée dans des circonstances particulières. Le refroidissement est effectué dans un réservoir de refroidissement de type oxydation dans la plage de température de 350 à 400 ℃, puis la pièce est nettoyée avec un jet d'eau chaude. En plus de la vitesse de refroidissement lente, le refroidissement oxydatif est bénéfique pour la stabilité dimensionnelle des pièces, mais présente également d'autres avantages : ①Améliore considérablement la résistance à la corrosion ; ②Le produit sur la surface de la pièce dans le réservoir de sel d'hydrogène alcalin produit un film d'oxyde ; ③ Obtenez de meilleures performances de glissement.

Après le traitement d'oxydation, les pièces peuvent être polies (TUFFTRIDEQP) ou polies puis traitées dans la cuve d'oxydation (TUFFTRIDEQPQ). Lors du traitement d'oxydation ultérieur, la rugosité de la surface polie ne changera pas.

2. Technologie de film de diamant à précipitation ionique

Déposez une couche de film de carbone de type diamant sur la surface de l'outil fini ou déposez une couche de film de diamant sur d'autres substrats puis soudez-la sur la surface de l'outil. Le principe de la préparation du film de diamant est de préparer d'abord du carbone ionique puis de le recristalliser à la surface de la pièce. En raison de la présence de carbone amorphe et de graphite, on obtient en fait dans la plupart des cas des films de carbone de type diamant.

3. Technologie de projection thermique (Guide : La supériorité du centre d'usinage CNC de moules de fraisage à grande vitesse commence à se montrer)

La pulvérisation thermique consiste à utiliser une source de chaleur pour faire fondre ou ramollir le matériau pulvérisé et à compter sur la puissance de la source de chaleur ou sur un flux d'air externe pour atomiser ou pousser les particules fondues dans un faisceau de particules pulvérisées, qui est pulvérisé sur la surface du matériau pulvérisé. le substrat à une certaine vitesse. Méthode de processus de revêtement.

Pendant le processus de pulvérisation ou après la formation du revêtement, le substrat métallique et le revêtement sont chauffés pour faire fondre le revêtement sur la surface du substrat et diffuser ou fondre mutuellement avec le substrat pour former une couche de soudage par pulvérisation qui est liée métallurgiquement au substrat. . Pour fusion par pulvérisation thermique.

Les avantages de la projection thermique : diverses méthodes, revêtement étendu, pièces à usiner illimitées et processus simple.

Types de projection thermique : projection à la flamme, projection à l'arc, projection plasma.

1) Pulvérisation à la flamme:

①Pulvérisation à la flamme ordinaire : en utilisant de l'oxygène gazeux comme source de chaleur, le matériau de pulvérisation est chauffé jusqu'à un état fondu ou semi-fondu et pulvérisé sur la surface du substrat prétraité avec un flux d'air à grande vitesse pour former un revêtement avec les performances requises. .

②Pulvérisation explosive : envoyez d'abord une certaine proportion d'oxygène et d'acétylène gazeux dans le pistolet pulvérisateur, puis mélangez l'azote et le reste de la poudre pulvérisée dans le pistolet pulvérisateur via une autre entrée. Lorsque le pistolet est rempli d'une certaine quantité de mélange de gaz et de poudre, une bougie d'allumage électrique s'enflamme, provoquant l'explosion du mélange oxygène-acétylène, générant des ondes de chaleur et de pression. La poudre pulvérisée est chauffée tout en accélérant et frappe la surface de la pièce pour former un revêtement dense.

③Pulvérisation à flamme supersonique : un pistolet de pulvérisation à flamme spécial est utilisé pour obtenir un flux de flamme à haute température et à grande vitesse afin de pulvériser du carbure de tungstène et d'autres matériaux réfractaires et d'obtenir un revêtement par pulvérisation avec d'excellentes performances.

2) Technologie de pulvérisation à l'arc

①Pulvérisation à l'arc ordinaire : processus dans lequel le fil métallique en fusion est atomisé avec un flux d'air à grande vitesse en utilisant un arc électrique comme source de chaleur, et pulvérisé sur la surface de la pièce à grande vitesse pour former un revêtement. Ses caractéristiques : excellentes performances de revêtement, haute efficacité, économie d’énergie et utilisation économique et sûre.

②Pulvérisation à arc supersonique : il s'agit d'une technologie de traitement de surface nouvellement développée basée sur la technologie de pulvérisation à arc ordinaire en améliorant le pistolet de pulvérisation à arc et l'alimentation électrique. Il présente non seulement les principales caractéristiques de la technologie de pulvérisation à l'arc ordinaire, mais également en raison de l'augmentation de la vitesse de pulvérisation, atteignant et dépassant la vitesse du son, de sorte que la qualité du revêtement est considérablement améliorée, la force de liaison est considérablement améliorée, le la porosité est considérablement réduite et la protection de surface est résistante à l'usure et à la corrosion. Dans le domaine du traitement de surface, les perspectives d'application sont nettement meilleures que celles de la pulvérisation à l'arc ordinaire.

3) Pulvérisation plasma

Projection thermique avec arc plasma comme source de chaleur. Ses caractéristiques : aucune déformation des pièces, nombreux types de revêtements et procédé stable.

4. Technologie de modification de surface au laser

1) Durcissement par changement de phase laser : la couche superficielle du matériau en alliage fer-carbone est rapidement chauffée et austénitisée par irradiation laser, tandis que la matrice reste refroidie ; une fois le faisceau retiré, la région austénitique dépend du refroidissement rapide de la matrice, réalise la trempe, obtient la martensite et atteint l'objectif de durcissement de surface.

2) Fusion et durcissement au laser (raffinement du grain au laser) : en utilisant une énergie laser plus élevée que lors du durcissement par changement de phase, la surface métallique fond rapidement et provoque un gradient de température important entre le métal en fusion et le métal de base. Une fois le laser retiré, le métal fondu se solidifie rapidement et la surface obtient une structure extrêmement fine ou ultrafine, la ségrégation des composants de surface est réduite et les défauts et microfissures de la surface peuvent être fusionnés. La fusion au laser peut former une couche durcie plus profonde.

5. Technologie de placage autocatalytique

En l'absence d'électricité, plongez directement la pièce métallique ou non métallique dans la solution de dépôt chimique en dessous de 100 ℃ et réfléchissez sur la surface de la pièce par oxydation catalytique et réduction pour obtenir une nouvelle technologie d'alliage amorphe.

6. Technologie des matériaux fonctionnels (FGM)

Un nouveau matériau dans lequel la composition microscopique et les performances du matériau changent progressivement en fonction de la position et de l'état du matériau. Autrement dit, les deux matériaux incompatibles sont fusionnés en un seul via une transition dégradée.

Les méthodes de préparation sont principalement : la méthode de dépôt, la méthode de pulvérisation, la méthode de frittage, la méthode de synthèse à haute température auto-propagée, la méthode d'infiltration, etc.

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