De nombreux facteurs affectant la qualité des pièces d'emboutissage automobile

Les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage automobile, dans la production de pièces d'emboutissage automobile, rencontreront des problèmes grands et petits, comment garantir la qualité des pièces d'emboutissage automobile et quels sont les facteurs qui affectent la qualité des pièces d'emboutissage automobile ? Jetons un coup d'oeil ; 1. Parmi les facteurs qui affectent la qualité des pièces d’emboutissage automobile, l’influence de la structure du moule est très importante. L'effet de formage de la pièce d'emboutissage par emboutissage profond est lié au rayon de la cavité, à la cavité de la cavité, à la forme géométrique et à la méthode de guidage du moule. Une excellente relation ; 2. Dans la matrice d'emboutissage, le rayon de la matrice convexe et concave joue un rôle important dans la partie emboutissage. Lorsque le rayon du poinçon est trop petit, la paroi droite et le bas de l'ébauche seront pliés et déformés, et la résistance de la section dangereuse sera affaiblie. Si le rayon de la matrice est trop petit, la contrainte de traction sur la paroi latérale de l'ébauche augmentera en conséquence. Ces deux conditions vont augmenter le coefficient d'étirage et la résistance à la déformation de la plaque, ce qui entraînera une augmentation de la force totale d'étirage et une diminution de la durée de vie de la filière ; 3. Si le poinçon ou si le rayon du moule est trop grand, la résistance à la déformation du matériau en feuille est faible et la fluidité du métal est bonne, mais cela réduira la surface efficace du matériau de découpage et rendra les pièces faciles à froisser. Par conséquent, lors de la détermination du rayon du poinçon et de la matrice, les caractéristiques de déformation de la pièce et du cordon de traction doivent être prises en compte. 4. Les pièces travaillantes de différentes formes de moules affecteront également la qualité des pièces embouties. La matrice est divisée en deux types : la matrice plate et la matrice conique. L'utilisation d'un moule conique confère généralement à la zone de déformation de l'ébauche une plus grande résistance à l'instabilité, et permet une épaisseur relative (t/D) par rapport au moule à extrémité plate. Les blancs plus petits ne se froisseront pas. 5. Le guidage de la matrice d'étirage comprend deux directions : poinçon et serre-flan, serre-flan et serre-flan. La rationalité du rail de guidage du moule affecte directement la fiabilité du dessin. Un rail de guidage raisonnable et stable peut assurer l'uniformité de l'espace circonférentiel de la matrice et la coordination de la surface d'étirage, garantissant ainsi la qualité des pièces étirées. Article recommandé : Quelques problèmes courants rencontrés dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal Précédent : Les caractéristiques de la matrice à faibles déchets utilisée dans le traitement des pièces d'emboutissage