Maintenance des pièces principales d'une filière progressive multi-postes

1. Entretien des moules convexes et concaves 　　 Les moules poinçonnés et concaves sont les pièces les plus fréquemment entretenues dans les moules progressifs. Deux méthodes peuvent être utilisées pour le réparer : lorsque les pièces poinçonnées présentent des bavures dépassant la réglementation, et lorsque les bords des moules concaves et convexes sont anormalement usés, émoussés ou ébréchés, ils doivent être affûtés ou remplacés ; lorsque le nombre de pièces poinçonnées atteint la durabilité spécifiée (comme l'acier Cr12MoV : 30 000 à 50 000 fois/une fois par affûtage ; carbure cémenté lié à l'acier : 300 000 à 600 000 fois/une fois par affûtage ; carbure cémenté : 500 000 à 1 million de fois/une fois par affûtage), peu importe Le tranchant doit être affûté si le les pièces poinçonnées sont qualifiées. La quantité d'affûtage a des exigences différentes pour différents aciers de moules : la quantité d'affûtage des moules en acier allié ne dépasse pas 0,2 mm à chaque fois ; la quantité d'affûtage des moules en carbure cémenté ne dépasse pas 0,1 mm à chaque fois. Après meulage, la longueur des moules convexes et concaves devient plus courte, et un joint d'épaisseur correspondante peut ensuite être placé pour assurer la synchronisation des moules convexes et concaves à chaque poste d'emboutissage. Les moules convexes et concaves pour le pliage, l'étirement et le formage partiel doivent être spécialement empêchés de tomber dans des corps étrangers, ce qui endommagerait sérieusement la surface de formage. Vérifiez soigneusement la surface de formage avant de presser et nettoyez la surface de formage avec de l'air comprimé. Si la surface de formage est excessivement déformée, usée ou même brûlée, elle doit être remplacée immédiatement et une attention particulière doit être portée à la lubrification de la surface de formage.　　2, l'entretien de la plaque de décharge　　La plaque de décharge est un élément clé de la matrice progressive, et elle est responsable du guidage et de la protection du poinçon. Le jeu correspondant entre les différents trous de la plaque de décharge et le poinçon ne représente que 1/3 à 1/4 du jeu entre le poinçon et le moule concave. Sa rigidité, sa solidité et sa résistance à l'usure affecteront sérieusement la précision de guidage du poinçon, il doit donc être régulier. Renforcer la lubrification des pièces coulissantes sur le plateau de déchargement ; lors de l'affûtage et du remplacement du poinçon, si la taille du poinçon est petite et le nombre est grand, il est nécessaire d'éviter de retirer la plaque de déchargement du poinçon par le haut pendant la journée, sinon il sera difficile de remonter et de guider avec précision. également difficile d'atteindre l'état initial ; la clé du démontage, de l'assemblage et du déchargement du panneau de matériau est de maintenir la stabilité, sinon le poinçon se brisera.　　3, l'entretien de la douille de guidage de la broche de guidage 　 　 Les moules progressifs multi-stations de précision utilisent généralement une bague de guidage de la broche de guidage à billes ou à rouleaux, qui est un élément important pour maintenir la haute précision du moule. La lubrification fait généralement l'objet d'une plus grande attention, mais l'usure anormale de la tige de guidage due à une charge excentrique est souvent ignorée. En particulier dans le processus d'estampage à grande vitesse, la chaleur générée par le frottement entre la goupille de guidage et la bille ou le rouleau arrive trop tard pour se dissiper, conduisant à la goupille de guidage. La dilatation thermique de la colonne aggrave l'usure et même les brûlures de la colonne de guidage, ce qui affecte sérieusement la précision du guidage et la durée de vie du moule. Par conséquent, la taille et la surface de la colonne de guidage doivent être vérifiées régulièrement et remplacées à temps. Pour les petits poteaux de guidage et les petits manchons de guidage sur la plaque de déchargement, assurez-vous que le jeu d'ajustement ne dépasse pas la moitié de l'espace entre le poinçon et la plaque de déchargement.　　4. Entretien des ressorts　　 De nombreux ressorts sont utilisés dans le moule, et certains d'entre eux fonctionnent dans un état invisible. Une fois qu’un problème survient, les dégâts seront importants. La gestion et l’entretien de la source sont donc très importants. L'entretien du ressort est difficile à juger d'après l'apparence, et le cycle de remplacement peut être déterminé en fonction du nombre de pièces traitées et de la durée de vie du ressort. Si le poinçon est affûté plusieurs fois et que la hauteur de fermeture du moule est réduite, il faut faire attention au remplacement du ressort ; un travail en douceur et une compression aussi faible que possible sont la clé du choix du ressort ; s'il s'agit d'un ressort à gaz à l'azote, le processus de poinçonnage doit être coordonné avec la courbe caractéristique du ressort. La pression élastique de chaque ressort doit être équilibrée, le travail doit être stable et les chocs et vibrations doivent être évités. 5. Entretien des autres pièces. Après une utilisation à long terme de la vis de déchargement, le filetage s'usera en raison de la force et la force de verrouillage sera réduite, ce qui entraînera une plaque de déchargement instable, elle doit donc être remplacée régulièrement ; la goupille de guidage est la clé d’un contrôle précis de l’étape d’alimentation. Pour les pièces, faites très attention au degré d’usure des pièces de guidage ; pour la détection de sécurité des clous de guidage, vérifier toujours la sensibilité de leur flexibilité de mouvement lorsqu'ils sont arrêtés ; pour le flotteur, assurez-vous que la hauteur de flottement est constante et qu'il n'y a pas d'hystérésis, et qu'il est remplacé régulièrement Printemps ; Pour le mécanisme à poinçonnage latéral, s'assurer que la cale oblique est bien fixée et que la surface de travail est lisse (Ra<0,2a). Pour le bloc coulissant, s'assurer que le mouvement est stable et qu'il n'y a pas de balancement latéral évident ; pour le mécanisme de jeu, faites attention au jeu convexe. La fiabilité du guide du moule, si le levier est déformé et si la réinitialisation est opportune ; pour les pièces qui empêchent le rebond de la ferraille, faire attention à la fiabilité de leur mouvement et les entretenir à tout moment ; les petites vis qui fixent les pièces sont déformées en raison de la grande force de vis. Il affecte directement la force de verrouillage et doit être remplacé à temps