Principaux points du contrôle électrique de l'usinage et du traitement de surface

Les usines de moules modernes ne peuvent pas manquer d’usinage électrique. L'usinage électrique peut traiter toutes sortes de pièces de forme spéciale et de haute dureté. Il est divisé en deux types : coupe au fil et EDM.

La précision d'usinage de la coupe à fil à mouvement lent peut atteindre ± 0,003 mm et la rugosité Rau003d0,2 μm. Lorsque le traitement commence, vérifiez l'état de la machine-outil, vérifiez le degré de désionisation de l'eau, la température de l'eau, la circularité de la soie, la tension et d'autres facteurs pour assurer un bon état de traitement. Le traitement de coupe par fil consiste à supprimer le traitement sur une pièce entière de matériau, il détruit l'équilibre des contraintes d'origine de la pièce, il est facile de provoquer une concentration de contraintes, en particulier dans les coins, donc lorsque R <0.2 (especially sharp corners), you should The design department makes suggestions for improvement. The method to deal with stress concentration in processing can use the principle of vector translation. Before finishing, leave a margin of about 1mm, pre-process the rough shape, and then perform heat treatment to release the processing stress before finishing to ensure thermal stability.

Lors du traitement du poinçon, la position de coupe du fil et le choix du chemin doivent être soigneusement pris en compte. L'extrémité gauche de la pièce est serrée, l'itinéraire ① est meilleur que l'itinéraire ② pendant le traitement, car l'itinéraire ① de la pièce et la partie de serrage du matériau sont étroitement connectés et le traitement est stable. Si l'itinéraire ② est adopté, la pièce devient un porte-à-faux après le premier passage. La différence de force affecte le traitement ultérieur de plusieurs passes. Route ③, utilisant le traitement de poinçonnage et de filetage, le meilleur effet. Traitement de coupe de fil de haute précision, généralement le nombre de passes de coupe est de quatre, ce qui peut garantir la qualité des pièces. Lors du traitement des matrices coniques, dans une position rapide et efficace, le premier usinage grossier du bord droit, le deuxième usinage conique latéral, puis la finition du bord droit, de sorte que la finition verticale du segment X ne soit pas nécessaire, seulement la finition du bord droit du la section de pointe permet d'économiser du temps et de l'argent.

L'usinage par électroérosion doit d'abord fabriquer des électrodes. Les électrodes peuvent être divisées en grossières et fines. L'électrode d'usinage de précision nécessite une bonne conformité de forme et il est préférable d'être traitée par des machines-outils CNC. En termes de sélection des matériaux d'électrode, les électrodes de cuivre sont principalement utilisées pour le traitement général de l'acier. L'électrode en alliage Cu-W a de bonnes performances globales, en particulier la consommation pendant le traitement est évidemment inférieure à celle du cuivre. Avec une quantité suffisante de liquide de récurage, il est très adapté au traitement de matériaux difficiles à traiter et à la finition de pièces aux formes transversales complexes.

L'électrode en alliage Ag-W a de meilleures performances que l'électrode en alliage Cu-W, mais son prix est élevé et les ressources sont rares, elle est donc généralement moins utilisée. Lors de la fabrication d’électrodes, il est nécessaire de calculer l’espacement des électrodes et le nombre d’électrodes. Lors du traitement de grandes surfaces ou d'électrodes lourdes, la pièce à usiner et l'électrode doivent être fermement serrées pour garantir une résistance suffisante pour éviter tout relâchement du traitement. Lors d'un traitement en profondeur, faites attention à l'usure de l'électrode et à la décharge d'arc causée par un mauvais drainage.

Traitement de surface et assemblage

Les marques d'outils et d'usure laissées à la surface des pièces lors de l'usinage sont les endroits où se concentrent les contraintes et la source de propagation des fissures. Par conséquent, après le traitement, la surface des pièces doit être renforcée et polie par un installateur pour faire face aux risques cachés du traitement. Certains bords, angles aigus et orifices de la pièce sont émoussés et arrondis. Généralement, la surface électro-traitée produira une couche durcie métamorphique d’environ 6 à 10 μm. La couleur est blanc cassé, la couche durcie est cassante et contient des contraintes résiduelles. La couche durcie doit être entièrement éliminée avant utilisation. La méthode consiste à polir et à meuler la surface pour éliminer la couche durcie.

Dans le processus d'usinage électrique, la pièce sera magnétisée dans une certaine mesure, avec une faible force magnétique, il est facile d'attirer quelques petites choses, donc avant l'assemblage, la pièce doit être démagnétisée et la surface doit être nettoyée avec de l'acétate d'éthyle. Pendant le processus d'assemblage, reportez-vous d'abord au dessin d'assemblage, recherchez les pièces, puis répertoriez la séquence d'équipement entre les pièces, répertoriez les éléments à noter, puis procédez à l'assemblage du moule. L'assemblage installe généralement d'abord la goupille de guidage et le manchon de guidage, puis installe le moule. Une fois l'assemblage terminé, l'inspection du moule doit être effectuée et le rapport de situation globale doit être rédigé. Pour les problèmes trouvés, la méthode de réflexion inverse peut être utilisée, c'est-à-dire du processus arrière au processus précédent, de la finition à l'ébauche, en vérifiant un par un jusqu'à ce que le nœud soit trouvé et que le problème soit résolu.