Limites de l'estampillage

Généralement, l'emboutissage de pièces d'emboutissage de tôle ne peut former que des pièces d'épaisseur de paroi égale, et les pièces à fond épais et à paroi mince peuvent être obtenues tout au plus par la méthode d'amincissement et d'étirement. Les limites du formage par emboutissage limitent son champ d’application. Dans la production de pièces automobiles, on rencontre souvent des pièces à parois minces mais d’épaisseur inégale. Il est très simple de les mettre en forme par un procédé de formage de plastique composite combinant emboutissage et forgeage à froid. Par conséquent, il est facile d’utiliser une combinaison d’estampage et de forgeage à froid. Le procédé peut élargir la gamme de traitement de la tôle. La méthode consiste à préformer d'abord avec une méthode d'estampage, puis enfin à former avec une méthode de forgeage à froid. Les avantages du formage des plastiques composés par emboutissage et forgeage à froid sont les suivants : premièrement, les matières premières sont faciles à acheter à bas prix, ce qui peut réduire les coûts de production ; Deuxièmement, la force de formage importante requise pour un seul forgeage à froid est réduite, ce qui est bénéfique pour améliorer la durée de vie de la matrice.　　 Pièces d'emboutissage de matériel Dongguan Pour l'industrie du moule, en raison de la miniaturisation des pièces d'emboutissage et de l'amélioration continue des exigences de précision, des exigences plus élevées sont imposées à la technologie des moules. La raison en est que le formage de micropièces est beaucoup plus difficile que celui de pièces traditionnelles. Les raisons sont : 1. Plus la pièce est petite, plus le rapport surface/volume augmente rapidement ; 2. L'adhérence entre la pièce et l'outil, la tension superficielle, etc., augmentent considérablement ; 3. , La taille des grains a une influence significative, et il ne s'agit plus d'un continuum uniforme isotrope ; 4. Il est relativement difficile de stocker du lubrifiant sur la surface de la pièce. Un aspect important du micro-poinçonnage consiste à percer de petits trous. Par exemple, de nombreux petits trous doivent être percés dans les micro-machines et les micro-instruments. Par conséquent, l’étude du poinçonnage de petits trous devrait être une question extrêmement importante en matière de micro-poinçonnage. La recherche sur le poinçonnage de petits trous se concentre sur : l’un est comment réduire la taille du poinçon ; l'autre est de savoir comment augmenter la résistance et la rigidité du petit poinçon (en plus des matériaux et de la technologie de traitement impliqués dans cet aspect, le plus couramment utilisé est d'augmenter la taille du poinçon. Guidage et protection des poinçons, etc.). Bien qu'il reste encore de nombreuses questions à étudier concernant le perçage de petits trous, de nombreux résultats satisfaisants ont été obtenus. Certaines données indiquent que la machine-outil de micro-estampage développée à l'étranger mesure 111 mm de long, 62 mm de large et 170 mm de haut. Il est équipé d'un servomoteur AC et peut générer une pression de 3 kN. La presse est équipée d'une matrice d'estampage continue, qui peut réaliser le poinçonnage et le pliage. Précédent : Introduction au processus d'estampage