Conception de la configuration d'une matrice progressive multiposte utilisée dans le traitement des pièces d'emboutissage

Les usines de traitement de pièces d'emboutissage, le traitement de pièces d'emboutissage en métal, les pièces d'emboutissage de pièces mécaniques, parlent aujourd'hui brièvement de l'impact de la conception de matrice progressive multi-stations utilisée dans le traitement des pièces d'emboutissage sur la conception du moule ; Tout d'abord, la conception de l'agencement est au niveau multi-stations. L'une des clés de la conception du moule. Le fait que le dessin d'implantation soit optimisé ou non est lié non seulement au taux d'utilisation du matériau, à la précision de la pièce, à la difficulté de fabrication du moule et à la durée de vie, mais également à la coordination et à la stabilité des stations de moulage. La conception du schéma est réalisée sur la base de l'analyse du processus d'emboutissage des pièces d'emboutissage métalliques. Lors de la détermination du dessin de mise en page, calculez d'abord la taille dépliée en fonction du dessin de la pièce d'estampage, puis effectuez diverses méthodes de mise en page. Lors de la détermination de la méthode de mise en page, il est nécessaire d'analyser et de juger de manière exhaustive la direction d'emboutissage de la pièce, le nombre de déformations, le type de processus de déformation, le degré de déformation correspondant et la possibilité de structure du moule, la technologie de traitement du moule et réel capacités de traitement de l’entreprise. Dans le même temps, après avoir examiné de manière approfondie la précision de la pièce et si la production d'emboutissage progressif peut être effectuée sans problème, choisissez le meilleur plan parmi plusieurs méthodes de disposition. Le dessin d'implantation complet doit montrer l'agencement des postes de travail, la structure porteuse et les dimensions associées. 2. Une fois la conception de la disposition du matériau en bande terminée, le nombre de stations et le contenu de chaque station de la matrice d'emboutissage des métaux ; la disposition et la séquence des différents processus de la pièce à poinçonner, la disposition de la pièce ; l'alimentation de la matrice d'emboutissage des métaux La distance de pas, la largeur de la bande et le taux d'utilisation du matériau ; la manière de guider le matériau, le réglage de l'éjecteur et la disposition de la broche de guidage ; la structure de base du moule d'emboutissage des métaux est essentiellement déterminée. Par conséquent, la conception de la configuration est un contenu important de la conception de matrices progressives multi-stations, l'une des bases de la conception de la structure du moule et l'un des principaux facteurs qui déterminent les avantages et les inconvénients de la conception de matrices progressives multi-stations. Recommandation d'article : Quelle est la raison de la fissuration de la partie de couverture lors de la formation de l'usine de traitement des pièces d'emboutissage ? Article précédent : Quels sont les principes qui doivent être suivis lors de la conception de la configuration lors du traitement des pièces d'emboutissage ?