Points de connaissance du processus d'emboutissage et de la conception de la base de moule, qui valent la peine d'être collectés

1. Quelle est la fonction du seuil d'étirage (perle de dessin) dans le moule de recouvrement ? La fonction du seuil de dessin (perle de dessin) est la suivante : 1. Augmentez la résistance à l'avance, faites en sorte que la surface de la pièce étirée supporte une contrainte de traction suffisante, améliorez la rigidité de la pièce étirée et réduisez la surface concave, la distorsion, la relaxation et causée par le retour élastique. Des défauts tels que des ondulations ; 2. Ajustez le débit du matériau pour uniformiser la résistance à l'écoulement de chaque pièce dans le processus d'étirage, ou adaptez la quantité de matériau s'écoulant dans le moule aux besoins de la pièce à usiner, afin d'éviter le phénomène de « plus de rides, moins de fissures ». ; 3. Élargissez la plage de réglage de la force du support de flan. Sur la presse à double action, le réglage de la hauteur des quatre coins du curseur extérieur ne peut ajuster que grossièrement la force du support de flan et ne peut pas contrôler complètement la quantité d'avance partout pour répondre aux besoins de la pièce. Par conséquent, il doit également s'appuyer sur la surface du support de flan et sur l'emboutissage. Des nervures profondes sont utilisées pour aider à contrôler la pression partout ; 4. Lorsqu'il y a des nervures étirées, il est possible de réduire les exigences relatives à la rugosité de traitement de la surface du serre-flan, ce qui réduit la difficulté de fabriquer des matrices d'étirage de couverture à grande échelle ; en même temps. En raison de l'existence des nervures d'emboutissage profond, l'écart entre les supports de flan supérieur et inférieur est augmenté, l'abrasion des supports de flan est réduite et la durée de vie du moule est améliorée ; 5. Les défauts du matériau inégal peuvent être corrigés et le glissement peut être éliminé. possibilité. En effet, lorsque le matériau s'écoule dans la filière après avoir été ondulé à travers la perle d'étirage, cela équivaut à l'effet de laminage et de nivellement. 2. Quelle est la fonction du processus de découpe dans la grande pièce de couverture ? Lorsqu'il est nécessaire de découper des saillies ou des renflements partiels profonds sur la partie médiane du couvercle, dans un dessin, la pièce est souvent cassée en raison de l'impossibilité d'obtenir un supplément de matériau de l'extérieur de l'ébauche. À ce stade, envisagez de réaliser des coupes de poinçonnage ou des trous de traitement à des emplacements appropriés dans la zone de déformation de saillie locale, de sorte que la zone facilement rompue puisse être complétée par du matériau provenant de la zone de déformation. 3. Comment percer l'incision artisanale ? Il existe deux méthodes d'estampage pour les découpes : 1. Le poinçonnage lors du découpage est utilisé dans les cas où la profondeur de formage locale est faible. 2. Découpe pendant le processus d'emboutissage profond. Il s'agit d'une méthode couramment utilisée. Il peut exploiter pleinement la plasticité du matériau, c'est-à-dire utiliser l'extension radiale du matériau au début de l'emboutissage profond, puis découper l'incision du processus. Grâce à l'extension tangentielle du matériau, une plus grande profondeur de formage peut ainsi être obtenue. Lorsque le trou de processus est découpé dans le processus d'emboutissage profond, le processus de déchirure est souvent utilisé et le matériau n'est pas complètement séparé, et les déchets de la coupe peuvent être éliminés lors du processus de coupe ultérieur. Sinon, il sera difficile d'éliminer les déchets de la filière. 4. Quel est le principe d’aménagement de l’incision artisanale ? La taille et la forme de la découpe industrielle dépendent de la zone dans laquelle elle se trouve et des exigences en matière de matériaux supplémentaires externes. De manière générale, les principes suivants doivent être suivis : 1. La coupe doit être adaptée à la forme et au contour des saillies locales pour permettre au matériau de s'écouler raisonnablement. 2. Il doit y avoir suffisamment de tours entre les coupes pour former le matériau de tension du poinçon, garantir une formation claire et éviter les défauts tels que les ondulations, afin de garantir qu'une bonne qualité des bords des trous de bridage puisse être obtenue après la coupe. 3. La partie coupée (c'est-à-dire l'ouverture) de l'incision doit être adjacente au bord de la partie saillante ou à la zone facile à briser. 4. Le nombre de coupes doit garantir que la déformation du matériau au niveau de la partie saillante tend à être uniforme, sinon cela n'empêchera pas nécessairement l'apparition de lignes. Comme le montre la figure ci-dessous, la conception originale ne comportait que deux découpes à gauche et à droite, mais des fissures apparaissaient toujours au milieu. Plus tard, la coupe médiane (indiquée par la ligne pointillée) a été ajoutée pour éviter complètement le phénomène de fissuration. 5. Dans quelle production d'emboutissage faut-il utiliser une matrice progressive de précision ? Dans la production d'emboutissage de masse, les pièces d'emboutissage de petite et moyenne taille avec des matériaux plus fins et une précision plus élevée doivent utiliser des matrices progressives de précision multi-stations. Pour les pièces d'emboutissage plus grandes, il convient au traitement d'emboutissage des matrices de transfert multipostes. 6. Quelles sont les exigences relatives aux pièces vulnérables dans les moules de précision ? La structure du moule de précision est complexe, les exigences technologiques de fabrication sont élevées et le coût est relativement élevé. Afin d'assurer la longue durée de vie de l'ensemble des moules, il est particulièrement nécessaire de remplacer les pièces du moule de manière rapide, pratique et fiable après qu'elles soient endommagées ou usées. Par conséquent, les parties importantes du moule doivent être interchangeables. Ce type de pièces de moule possède une matrice interchangeable, que l'on peut appeler une matrice interchangeable. 7. Quelle est l’importance de la conception de la configuration de la matrice progressive de précision ? Une conception de configuration raisonnable peut coordonner le traitement de chaque station du moule, peut améliorer considérablement le taux d'utilisation des matériaux, la précision de fabrication, la productivité et la durée de vie du moule, et peut également réduire la difficulté de fabrication du moule. Par conséquent, la conception de la configuration constitue le problème technique global le plus critique dans la conception de matrices progressives de précision. Il est nécessaire d'analyser et de juger de manière approfondie la direction d'emboutissage, le nombre de déformations et le degré de déformation correspondant de la pièce, la possibilité de structure du moule et la technologie de traitement. , Afin de rendre la mise en page plus raisonnable. 8. Qu'est-ce qu'un transporteur ? Lorsque la matrice progressive fonctionne, l'objet qui transporte l'ébauche vers chaque poste pour divers traitements de poinçonnage et de formage est appelé le support. La partie où le support et le flan sont connectés est appelée le chevauchement, et la partie où le flan et le flan sont connectés est appelée le chevauchement. Au travail, le porteur doit toujours maintenir une alimentation stable et un positionnement précis pendant le traitement dynamique, c'est pourquoi le porteur doit avoir une certaine force. 9. Quelles sont les exigences relatives au support de moule de la matrice progressive de précision ? La matrice progressive de précision M nécessite une résistance élevée, une bonne rigidité et une haute précision. Par conséquent, l’acier de construction est généralement utilisé comme base de moule pour la serre végétale et son épaisseur doit être plus épaisse que la base de moule standard. La base supérieure du moule est plus épaisse de 5 à 10 mm et la base inférieure du moule est plus épaisse de 10 à 15 mm. 10. Quels sont les types de structures de matrices ? Le type courant de structure de matrice est le type intégral. Il existe trois pièces de type bloc et de type bloc. Dans les matrices de poinçonnage ordinaires, les gabarits concaves standard sont souvent utilisés comme moules concaves intégrés, et les moules concaves de type bloc et de type bloc sont souvent utilisés dans les moules de précision. 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