Partage d'expériences technologiques clés en matière d'emboutissage progressif

La conception progressive des matrices doit analyser raisonnablement le processus d'emboutissage, déterminer le meilleur plan de processus d'emboutissage, calculer les paramètres de processus pertinents, concevoir raisonnablement le plan d'implantation et sélectionner le type de structure du moule. Les technologies clés de l'emboutissage progressif multi-stations comprennent la conception du processus de configuration, le calcul du flan, le froissement, la prévision de la rupture, ainsi que la prévision et le contrôle du retour élastique.　　 Ce qui suit est mon expérience technique clé en matière d'emboutissage progressif, juste à titre de référence.　　(1) Conception du processus de mise en page

La disposition est la clé de la conception des matrices progressives. Déterminez la position de la pièce et la relation entre les stations, la méthode de positionnement, le taux d'utilisation du matériau et la conception de la structure du moule. La qualité de la disposition a une grande influence sur la structure du moule, la durée de vie et la qualité des pièces d'emboutissage. Lors de l'imbrication, déterminez d'abord s'il convient d'utiliser l'emboîtement de déchets, l'emboîtement sans déchets, l'emboîtement mixte ou l'emboîtement, et s'il s'agit d'une disposition à une rangée, à deux rangées ou à plusieurs rangées en fonction de la forme de la pièce. Les principes à suivre pour la mise en page sont les suivants : perforez d'abord, puis videz, d'abord à l'intérieur puis à l'extérieur ; poinçonner d'abord les pièces avec une précision dimensionnelle élevée, puis poinçonner les pièces avec une précision dimensionnelle faible ; percez d'abord les pièces avec des exigences élevées de coaxialité et de symétrie et l'intérieur. Le trou central est utilisé pour guider le positionnement et le découpage. Il convient de noter que : pour l'emboutissage de pièces ayant des exigences élevées en matière de précision et de taille de forme, de position, le nombre de stations ne doit pas être trop important lors de la mise en page afin de réduire l'erreur cumulée ; pour l'emboutissage de pièces de petites dimensions et de formes complexes, lorsque la distance entre les stations est petite, les stations vacantes doivent être conçues pour ouvrir l'espacement réel des stations de poinçonnage.　　(2) Calcul précis des blancs

La conception de la ligne de découpe des formes brutes et des brides affecte directement la qualité de la conception des matrices et du processus d'emboutissage. Une conception raisonnable de la forme du flan permet de réduire la force de poinçonnage requise, de réduire l'usure de la matrice et d'augmenter la durée de vie de la matrice ; il peut améliorer l'état de contrainte et de déformation du matériau pendant l'emboutissage, augmenter la limite de formage du matériau, réduire l'apparition de défauts de formage et améliorer la qualité de formage des pièces d'emboutissage. Une conception précise des ébauches ou des lignes de coupe de brides peut réduire le travail de coupe des pièces et réduire les coûts de fabrication et de production des moules. Pour des pièces aux formes complexes, il est difficile d’obtenir une taille de flan satisfaisante. Avec le développement de la technologie de simulation informatique, la précision du flan peut être améliorée grâce au calcul de simulation.　　(3) Prédiction des rides et des fissures

En raison de la structure complexe de la pièce à matrice progressive et de l'influence de facteurs tels que les paramètres du processus et les conditions de lubrification, elle est sujette à des défauts de fissuration et de froissement, entraînant des rebuts de pièces. Avant de déterminer la structure de la matrice progressive, l'état de contrainte et de déformation, le changement d'épaisseur et la limite de formage du matériau pendant le formage par emboutissage sont obtenus par simulation numérique par éléments finis, et les rides et fractures de chaque station pendant le formage de la pièce sont analysées. et les résultats sont prédits. Afin d'améliorer la structure du moule et de modifier les paramètres du processus de formage, tels que l'optimisation de la force du serre-flan pour obtenir une valeur raisonnable de la force du serre-flan, cela peut non seulement supprimer les plis, mais également empêcher les fissures.　　(4) Prédiction et contrôle du rebond

Le retour élastique après le formage de la tôle est un phénomène inévitable dans le processus d'emboutissage et de formage. Il existe de nombreuses stations de matrices progressives, et la prévision et le contrôle du retour élastique sont plus compliqués. La présence d'un retour élastique affecte directement la précision de formage de la pièce et l'assemblage ultérieur. La taille du retour élastique est affectée par de nombreux facteurs tels que le matériau, l'écartement du moule, le rayon de courbure, la force de serrage du flan et le cordon de traction. Afin de contrôler la quantité de retour élastique dans la plage autorisée, le retour élastique est contrôlé par des essais de processus continus et une réparation du moule, ce qui entraîne un long cycle de fabrication du moule, un coût élevé et une faible précision de la pièce. La conception de la matrice progressive doit prévoir et contrôler le retour élastique. Grâce à la technologie de simulation numérique, le formage de l'emboutissage de la tôle et son retour élastique peuvent être prédits, de manière à modifier le profil du moule du poste correspondant de la matrice progressive pour compenser le retour élastique. Des contre-mesures correspondantes sont utilisées pour contrôler la quantité de retour élastique afin que la pièce réponde aux exigences de précision