Points clés de la conception structurelle de la matrice progressive pour connecteurs électroniques

①La structure globale du moule 　　 le cadre en bois de base du moule progressif est composé de trois éléments : l'avant du moule de travail, la relation inversée, la méthode de déchargement et la méthode de guidage. Selon l'analyse structurelle des pièces, on peut voir que le moule en bois est plus approprié pour adopter une structure d'installation formelle, le moule convexe est installé sur le moule supérieur à travers la plaque de fixation supérieure du moule et le moule concave est fixé sur le moule inférieur. La taille de la pièce est petite et la taille du poinçon correspondante est également petite. Par conséquent, lors de la production réelle de l’ouverture et de la fermeture du moule, la plaque de décharge doit avoir un certain effet de guidage sur le poinçon. Cela nécessite une grande précision de mouvement de la plaque de déchargement, il est donc nécessaire d'utiliser de petits poteaux de guidage et de petits manchons de guidage pour guider la plaque de déchargement, et les moules supérieur et inférieur utilisent des manchons de guidage à billes standard et des poteaux de guidage pour un guidage général. La plaque de déchargement à pression élastique est sélectionnée pour le déchargement, elle a une bonne ouverture, la force de déchargement peut être ajustée et a pour fonction de presser. ②Conception du guide du matériau et du mécanisme de guidage Le mécanisme d'alimentation du moule en bois est un mécanisme d'alimentation automatique et l'écart entre la distance d'alimentation et la distance de pas est faible. Par conséquent, il suffit de placer les clous de guidage dans certaines positions importantes pour assurer l'alimentation. La distance est cohérente avec la distance de pas.　　 Afin de garantir que la bande puisse avancer en douceur dans le moule, une goupille de guidage flottante est utilisée dans la conception. Grâce à lui, la bande peut s'élever d'une certaine distance après s'être déplacée sur le moule supérieur, et quitter complètement le moule concave (inférieur), assurant ainsi l'alimentation de la bande. Afin d'éviter un mauvais chargement des bandes comparées et une livraison inadéquate des pièces à traiter, un clou de détection est placé dans le moule. Une fois que la situation ci-dessus se produit pendant le travail du moule, le mouvement vers le bas du clou de détection sera bloqué. A ce moment, la tige de détection et le micro-mouvement sont utilisés. L'interrupteur est arrêté à temps pour atteindre l'objectif de protection du moule. ③La conception des déchets de conception de la matrice de découpage saute et bloque le trou qui fuit est l'une des principales raisons des dommages causés par les moisissures ou même de la mise au rebut. En combinant les mesures visant à empêcher les déchets de sauter et de bloquer le trou qui fuit et les facteurs ci-dessus, choisissez le type à double cône La structure de la cavité. Le matériau de la pièce est du laiton d'une épaisseur de 0,4 mm. La force de formage et la force de frottement pendant le processus de travail sont faibles et la résistance de la matrice n'est pas élevée. L'utilisation d'une lame conique a peu d'effet sur la précision et la durée de vie de la matrice. . ④Conception de la plaque de fixation de la matrice Lors de l'assemblage du moule, afin de pouvoir ajuster plus précisément l'écart entre les moules mâle et femelle, selon les exigences de haute précision de la partie de découpage de la pièce et de précision relativement faible de la partie de pliage, le le moule femelle est fixe. La planche est divisée en 3 planches relativement indépendantes, ce qui est pratique pour le réglage et peut également réduire les exigences de précision du traitement.