Il n'est pas difficile de connaître ces points pour réaliser des pièces extensibles

Il existe de nombreux types de pièces d'estampage, et les pièces de dessin ayant un contenu plus technique sont considérées comme l'une d'entre elles ; pourquoi le dessin des pièces est plus difficile, en fonction des caractéristiques du produit, la conception est également un point difficile, une fois la conception réussie, le moule d'essai est également considéré comme difficile ; Il faut généralement un concepteur expérimenté pour concevoir un moule avec une structure raisonnable, et un mouleur expérimenté est nécessaire pour terminer l'essai du moule ! De nombreux facteurs déterminent si une pièce étirée est qualifiée. Aux deux points ci-dessus s’ajoutent également le choix des matériaux et des presses. L'auteur vous présentera : Sélection des matériaux : En plus des facteurs de conception, le plus gros problème des pièces étirées Il apparaîtra également dans le matériau. La sélection raisonnable des matières premières a permis au moule de réussir d'un tiers ; les matériaux généralement adaptés à l'étirement sont : l'acier au carbone ordinaire peut être Q215, Q235, SPHC, etc. ; la teneur en carbone pour l'emboutissage profond est faible. Aciers au carbone de haute qualité tels que 08, 08AL, 08F, No. 10 acier, non. 15 acier, n° 20 acier, ST12, ST13, etc.; Taille calculée : Pour les pièces circulaires en traction, le principe de calcul de la taille du flan est basé sur le volume de la matière. Lors du calcul, le matériau deviendra plus fin pendant le processus d'étirement, mais le volume total ne changera pas. Pour les pièces étirées aux formes complexes, la méthode de calcul sera plus lourde, car le changement de forme s'accompagne du changement d'épaisseur du matériau, et le logiciel tridimensionnel ne peut effectuer que des travaux auxiliaires et il est difficile d'obtenir l'effet escompté ; il ne peut atteindre la taille qualifiée que grâce à des essais de moule continus effectués par le mouleur ; coefficient d'étirement : combien d'étapes sont nécessaires dans la production de pièces étirées, et chaque étirement est étiré. La hauteur et la taille sont calculées par des coefficients. Différentes pièces, structures et processus étirés ne sont pas les mêmes, et les facteurs qui affectent le coefficient d'étirement sont : la structure du moule, la méthode d'étirement, les temps d'étirement, l'épaisseur du matériau, la lubrification du moule, etc., si des fissures se produisent pendant l'essai du moule, vous pouvez essayer de augmenter l'huile lubrifiante. Pour les pièces étirées plusieurs fois, un durcissement se produira après chaque étirement. Pensez à effectuer un recuit avant l'étirement pour améliorer la plasticité du matériau. L'article ci-dessus provient de 18 ans de traitement de pièces d'estampage de matériel et de personnalisation de pièces d'estampage automobile () original d'entreprise, veuillez indiquer la source de la réimpression. [Recommandation associée] En savoir plus : Que savez-vous des pièces d'emboutissage automobile à nouvelle énergie ? En savoir plus : Partage d'expériences dans l'industrie de transformation de l'emboutissage. En savoir plus : Comment dessiner un dessin de pièces d'emboutissage métallique de précision, veuillez comprendre ces étapes.