Introduction au processus d'utilisation des machines-outils de traitement de filetage

Tour CNC traitant un fil ordinaire

Sur le tour CNC, quatre filetages standard peuvent être tournés en contrôle métrique, en pouces, de module et de diamètre. Quel que soit le filetage tourné, une relation de mouvement stricte entre la broche du tour et l'outil doit être maintenue : c'est-à-dire un tour de broche (c'est-à-dire que la pièce tourne d'un tour), l'outil doit se déplacer uniformément d'une distance d'avance (de la pièce). L'analyse suivante des fils ordinaires renforcera la compréhension des fils ordinaires afin de mieux traiter les fils ordinaires.

Analyse de la taille d'un fil ordinaire

Le traitement au tour CNC d'un filetage ordinaire nécessite une série de dimensions. Le calcul et l'analyse des dimensions requises pour le traitement des filetages ordinaires comprennent principalement les deux aspects suivants:

1. Diamètre de la pièce avant le traitement du filetage

Compte tenu de l'expansion du profil du filetage, le diamètre de la pièce avant filetage est D/d-0,1P, c'est-à-dire le diamètre majeur du filetage moins le pas de 0,1. Généralement, la capacité de déformation du matériau est inférieure de 0,1 à 0,5 au grand diamètre du filetage.

2, alimentation de traitement de fil

La quantité d'avance du fil peut faire référence au diamètre inférieur du fil, c'est-à-dire à la position d'avance finale du coupe-fil.

Le petit diamètre du filetage est : le grand diamètre - 2 fois la hauteur de la dent ; la hauteur de la dentu003d0.54P (P est le pas)

La quantité d'avance du traitement du fil doit être continuellement réduite et la quantité d'avance spécifique doit être sélectionnée en fonction de l'outil et du matériau de travail.

Installation d'outils et réglage d'outils d'outils à filetage ordinaires (Guide : Analyse des inconvénients du traitement d'emboutissage des machines-outils)

Si l'outil de tournage est installé trop haut ou trop bas ou trop haut, lorsque l'outil est mangé à une certaine profondeur, la face de flanc de l'outil de tournage s'appuiera contre la pièce, augmentant la friction et même pliant la pièce, provoquant le phénomène de ronger; S'il est faible, les copeaux ne seront pas faciles à évacuer. La direction de la force radiale de l'outil de tournage est le centre de la pièce. De plus, l'écart entre la vis transversale et l'écrou est trop grand, ce qui entraîne un approfondissement continu et automatique de la profondeur de l'outil, de sorte que la pièce à usiner est soulevée et l'outil est rongé. À ce stade, la hauteur de l'outil de tournage doit être ajustée à temps pour que la pointe de l'outil soit à la même hauteur que l'axe de la pièce (la pointe de la contre-pointe peut être utilisée pour le réglage de l'outil). En tournage d'ébauche et en tournage de semi-finition, la position de la pointe de l'outil est environ 1% D plus haute que le centre de la pièce (D représente le diamètre de la pièce à usiner).

La rigidité de la pièce elle-même ne peut pas résister à la force de coupe pendant le tournage, ce qui génère une déviation excessive, ce qui modifie la hauteur centrale de l'outil de tournage et de la pièce (la pièce est surélevée), ce qui entraîne une augmentation soudaine de la profondeur de coupe et l'apparition de rongements. La pièce à usiner doit être fermement serrée et le centre de la contre-pointe peut être utilisé pour augmenter la rigidité de la pièce.

Les méthodes de réglage des outils pour le fil commun comprennent la méthode de coupe d'essai et le réglage automatique des outils avec un instrument de réglage des outils. Vous pouvez utiliser directement l'outil pour tester l'outil, ou utiliser G50 pour définir le point zéro de la pièce, et utiliser le décalage de la pièce pour définir le point zéro de la pièce pour le réglage de l'outil. Les exigences de réglage des outils pour le traitement des filetages ne sont pas très élevées, en particulier le réglage de l'outil dans la direction Z n'a pas de restrictions strictes, qui peuvent être déterminées en fonction des exigences de traitement de programmation.

Programmation et traitement des threads ordinaires

Dans les tours CNC actuels, il existe généralement trois méthodes de traitement pour le filetage : la méthode de coupe directe G32, la méthode de coupe directe G92 et la méthode de coupe oblique G76. En raison des différentes méthodes de coupe et des différentes méthodes de programmation, l'erreur d'usinage est également différente. Nous devons analyser soigneusement le fonctionnement et l'utilisation, et nous efforcer de traiter des pièces de haute précision.

1. Méthode de coupe droite G32, car les deux côtés du tranchant fonctionnent en même temps, la force de coupe est importante et la coupe est difficile, donc pendant la coupe, les deux tranchants sont faciles à porter. Lors de la coupe d'un filetage avec un pas plus grand, en raison de la plus grande profondeur de coupe, la lame s'use plus rapidement, ce qui entraîne une erreur dans le diamètre primitif du filetage ; cependant, le profil de dent traité a une plus grande précision, il est donc généralement utilisé pour le traitement de filetages à petit pas. Etant donné que la découpe de l'outil de coupe est complétée par programmation, la procédure de traitement est relativement longue ; comme le tranchant est facile à porter, des mesures fréquentes sont nécessaires pendant le traitement.

2. La méthode de coupe linéaire G92 simplifie la programmation et améliore l'efficacité par rapport à la commande G32.

3, méthode de coupe oblique G76, car il s'agit d'un usinage de bord sur un seul côté, le bord d'usinage est facile à endommager et à porter, de sorte que la surface du filetage usiné n'est pas droite, l'angle de la pointe de l'outil change et la précision du profil de la dent est mauvaise. . Mais comme il s’agit d’un travail de bord sur un seul côté, la charge de l’outil est faible, l’évacuation des copeaux est facile et la profondeur de coupe diminue. Par conséquent, ce procédé de traitement convient généralement au traitement de filetages à grand pas. Étant donné que cette méthode de traitement permet d'éliminer facilement les copeaux et que les conditions de traitement de pointe sont meilleures, cette méthode de traitement est plus pratique lorsque les exigences de précision du filetage ne sont pas élevées. Lors du traitement de filetages de plus haute précision, il peut être complété par un usinage en deux passes, d'abord en utilisant la méthode d'usinage G76 pour le tournage ébauche, puis en utilisant la méthode d'usinage G32 pour la finition. Mais faites attention au point de départ précis de l'outil, sinon il est facile de se déformer de manière aléatoire et de provoquer la mise au rebut des pièces.

4. Une fois le traitement du fil terminé, vous pouvez juger de la qualité du fil en observant le profil du fil et prendre des mesures en temps opportun. Lorsque la crête du fil n'est pas tranchante, augmenter la quantité de coupe du couteau augmentera le diamètre principal du fil. L'augmentation dépend de la plasticité du matériau. Il est déterminé que lorsque le dessus de la dent a été affûté, la quantité de coupe du couteau est augmentée et le grand diamètre est réduit proportionnellement. Selon cette caractéristique, la quantité de coupe du fil doit être traitée correctement pour éviter la mise au rebut.

Détection de fil ordinaire

Pour les filetages standard généraux, des jauges à bague filetée ou des jauges à bouchon sont utilisées pour mesurer. Lors de la mesure de filetages extérieurs, si le filetage passe à travers la jauge annulaire d'extrémité qui vient d'être vissée, mais que la jauge annulaire de butée ne se visse pas, cela signifie que le filetage traité répond aux exigences, sinon il n'est pas qualifié. Lors de la mesure des filetages internes, utilisez des jauges à bouchon fileté et mesurez de la même manière. En plus de la mesure de la bague filetée ou de la jauge à tampon, d'autres outils de mesure peuvent également être utilisés pour mesurer le diamètre primitif du filetage avec un micromètre à filetage, ainsi que l'épaisseur primitive du filetage trapézoïdal et le diamètre primitif de la vis sans fin avec une dent. vernier d'épaisseur. La méthode de mesure mesure le diamètre primitif du filetage.

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