Introduction au processus de mise en forme des pièces d'emboutissage pliées

Le façonnage est généralement utilisé après l'étirage, le pliage ou d'autres procédés de formage. Le façonnage peut améliorer la précision de la taille et de la forme de la pièce étirée ou de la pièce pliée, et réduire le rayon du congé. Le moule de façonnage est similaire au moule de formage général, sauf que la précision et la rugosité de la surface de la partie travaillante sont plus élevées, et que le rayon du congé et l'écart entre les moules convexes et concaves sont réduits. En raison de la géométrie, de la précision et du contenu de mise en forme différents des différentes pièces d'emboutissage, les méthodes de mise en forme utilisées sont également différentes. Il existe principalement deux types de méthodes de mise en forme pour le pliage des pièces embouties : le pressage et le refoulement. 1. École de presse. La caractéristique de l'étalonnage de la compression est que la répartition des contraintes est à peu près uniforme, ce qui est facile à réaliser pour les pièces d'emboutissage pliées avec des zones symétriques des deux côtés, sinon il convient de prêter attention à la disposition raisonnable des pièces d'emboutissage pliées dans le moule. . Lors du pressage et du calibrage des estampages en forme de U, si vous façonnez simplement les coins arrondis, vous devez utiliser deux tours, à chaque fois un seul coin arrondi, pour avoir un meilleur effet de façonnage. La correction de pression est particulièrement adaptée au façonnage de pièces d'emboutissage pliées et de pièces d'emboutissage pliées symétriques. 2. Une école bouleversante. La longueur de la pièce poinçonnée avant le refoulement doit être légèrement supérieure à la longueur de la pièce, de sorte que même si le matériau dans le sens de la longueur pénètre dans la zone de déformation pendant la déformation, il est toujours soumis à une contrainte de compression extrême pour produire une petite quantité. de déformation par compression, qui change essentiellement. L'état de contrainte d'origine dans le matériau est placé dans un état de contrainte de compression à trois voies, et la répartition des contraintes de compression dans l'épaisseur est également relativement uniforme, de sorte que l'effet de mise en forme est bon. Cependant, l’application de cette méthode est souvent limitée par la forme de la pièce. Cette méthode n'est pas utilisée pour les pièces courbes comportant de grands trous et des largeurs inégales, sinon elle entraînerait une déformation incohérente de la forme et de la largeur du trou. 3. Pour le façonnage de pièces d'emboutissage embouties à paroi droite, la méthode de façonnage par emboutissage profond à écart négatif est généralement utilisée. Les espaces de moule convexes et concaves de la matrice de façonnage Zu003d(0,9～0,95)δ, et la paroi droite devient légèrement plus fine pendant le façonnage. Le processus de mise en forme est souvent combiné avec le dernier processus d'étirage, et le coefficient d'étirage doit être plus grand à ce moment-là. Recommandation d'article : Conception de la configuration d'une matrice progressive multi-stations utilisée dans le traitement des pièces d'emboutissage Précédent : L'usine de traitement des pièces d'emboutissage introduit la raison de la fissuration des pièces de couverture pendant le formage ?