Introduction aux exigences de processus et aux exigences techniques des pièces d'emboutissage de précision [Matériel]

Avec l'amélioration de la qualité de vie, les pièces d'emboutissage de précision ont pénétré dans divers domaines, qu'il s'agisse de la production industrielle ou de la vie quotidienne, une variété de pièces d'emboutissage en métal sont utilisées dans de nombreux endroits, qui sont étroitement liées à nos vies et sont indissociables. De quelles exigences de processus et exigences techniques les usines de transformation de matériel ont-elles besoin pour produire des pièces d'estampage de précision afin de fabriquer des produits de quincaillerie capables de répondre à la production et à la vie des consommateurs ? Exigences de processus pour les pièces d'emboutissage de précision 1. Les matériaux utilisés pour l'emboutissage des pièces métalliques doivent non seulement répondre aux exigences techniques de la conception du produit, mais également répondre aux exigences du processus d'emboutissage et aux exigences de traitement après l'emboutissage (telles que la découpe, la galvanoplastie, le soudage, etc.). 2. Lors de la conception de la forme structurelle des pièces d'emboutissage de matériel, il est préférable d'utiliser des surfaces simples et raisonnables (telles que des plans, des surfaces cylindriques, des surfaces en spirale) et leurs combinaisons, et en même temps, d'essayer de minimiser le nombre de surfaces traitées et le la plus petite zone de traitement. 3. Choisissez une méthode raisonnable de préparation des ébauches dans la fabrication mécanique, qui peut utiliser directement le profilage, le moulage, le forgeage, l'emboutissage et le soudage. Le choix de l'ébauche est lié aux conditions techniques spécifiques de production et dépend généralement du lot de production, des propriétés du matériau et des possibilités de transformation. 4. Exigences de performances d’emboutissage des métaux. Pour le processus de formage, afin de faciliter la déformation par emboutissage et l'amélioration de la qualité des pièces, le matériau doit avoir une bonne plasticité, un faible taux d'élasticité, un coefficient de directivité de grande épaisseur de plaque et un coefficient de directivité de plan de petite plaque. , Le rapport entre la limite d'élasticité du matériau et le module d'élasticité est faible. Pour le processus de séparation, le matériau n’a pas besoin d’avoir une bonne plasticité, mais il doit avoir un certain degré de plasticité. Plus la plasticité est bonne, plus la séparation est difficile. 5. Spécifiez le coût de traitement des pièces avec une précision de fabrication et une rugosité de surface appropriées. Le coût de traitement des pièces d'emboutissage en métal augmentera avec l'amélioration de la précision, notamment dans le cas d'une haute précision, cette augmentation est extrêmement significative. Par conséquent, lorsqu’il n’y a pas de base suffisante, il ne faut pas rechercher une grande précision. De la même manière, la rugosité de surface des pièces d'emboutissage en métal doit également être spécifiée de manière appropriée en fonction des besoins réels de la surface de contact. La technologie de traitement des pièces d’emboutissage en métal est relativement compliquée. Afin de garantir que les performances des pièces d'emboutissage en métal peuvent répondre aux exigences d'utilisation, il est nécessaire de suivre les exigences de processus correspondantes pour garantir la faisabilité de la production. Exigences techniques pour les pièces d'emboutissage de précision 1. Analyse chimique et inspection métallographique Analyser la teneur en éléments chimiques du matériau, déterminer le niveau et l'uniformité de la granulométrie du matériau et évaluer le niveau de cémentite libre, la structure des bandes et les inclusions non métalliques dans le matériau, vérifier le retrait du matériau et la porosité. et d'autres défauts. 2. Inspection des matériaux Les matériaux traités par emboutissage de pièces sont principalement des matériaux en tôle laminés à chaud ou à froid (principalement laminés à froid). Les matières premières des pièces d'emboutissage en métal doivent avoir des certificats de qualité garantissant que les matériaux répondent aux exigences techniques spécifiées. Lorsqu'il n'y a pas de certificat de qualité ou pour d'autres raisons, le fabricant de pièces d'emboutissage en métal peut sélectionner les matières premières pour une réinspection si nécessaire. 3. Test de formabilité Effectuez un test de flexion et un test de déformation sur le matériau pour déterminer la valeur de l'indice d'écrouissage n et la valeur du rapport de déformation plastique r du matériau. De plus, la méthode de test des performances de formage des tôles d'acier peut être conforme aux performances de formage des tôles d'acier minces et à la méthode de test. monter. 4. Test de dureté Les tests de dureté des pièces d'emboutissage en métal adoptent le testeur de dureté Rockwell. De petites pièces d'estampage aux formes complexes peuvent être utilisées pour tester le plan est très petit, ne peuvent pas être testées sur le testeur de dureté Rockwell de bureau ordinaire. Les pièces d'emboutissage en métal présentent les caractéristiques de finesse, d'uniformité, de légèreté et de résistance. Matériel Cie., Ltd de Dongguan. se spécialise dans la production de diverses pièces d'emboutissage en métal, en se concentrant sur la recherche, le développement et la fabrication de pièces d'emboutissage en métal, en utilisant un traitement de moules de précision, de sorte que la précision des pièces d'emboutissage de précision puisse atteindre 0,01 mm