Introduction aux éléments de processus du moulage par injection d'inserts métalliques

Avec la concurrence de plus en plus féroce sur le marché et les exigences de processus pour le moulage par injection d'inserts métalliques de plus en plus élevées, nous devons d'abord comprendre les éléments du processus de moulage par injection d'inserts afin de les utiliser de manière rationnelle et de produire de meilleurs produits. Les éléments sont présentés ci-dessous. 1. Température A, température : Pour les machines hydrauliques, il s'agit de la chaleur générée par le frottement de l'huile hydraulique lors du fonctionnement continu de la machine. Il est contrôlé par l'eau de refroidissement. Assurez-vous que la température de l'huile est d'environ 45 ℃ lors du démarrage. Trop haut ou trop bas affectera la transmission de la pression. B. Température du matériau : la température du fût. Cette température doit être réglée en fonction de la forme et de la fonction du matériau et du produit. S'il existe un fichier, définissez-le en fonction du fichier. C. Température du moule : Cette température est également un paramètre important. Sa hauteur a une grande influence sur les performances du produit. Par conséquent, la fonction et la structure du produit doivent être prises en compte lors de sa configuration, ainsi que le matériau et le cycle. 2. Pression A. Pression d'injection : Selon la taille du produit et l'épaisseur du mur, de faible à élevée, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors du débogage. B. Pression de maintien : La pression de maintien vise principalement à garantir la forme du produit et sa taille stable, et son réglage doit également être défini en fonction de la structure et de la forme du produit. C. Pression de protection basse pression : Cette pression protège principalement le moule et fait que les dommages du moule atteignent une limite inférieure. D. Force de serrage : fait référence à la force nécessaire au serrage du moule pour générer une pression élevée. Certaines machines peuvent ajuster la force de serrage, d’autres non. 3. Vitesse u200bu200bA. Le réglage de la vitesse d’ouverture et de fermeture du moule. Le réglage de l’ouverture et de la fermeture du moule est généralement basé sur le principe lent-rapide-lent. Ce paramètre prend principalement en compte la machine, le moule et le cycle. B. Paramètre d'éjection : Il peut être réglé en fonction de la structure du produit. Si la structure est complexe, utilisez une éjection lente puis un démoulage rapide pour raccourcir le cycle. C. Cadence de tir : Réglez en fonction de la taille et de la structure du produit. Si la structure est complexe et plus fine, elle peut être rapide. Si la structure est simple et épaisse, elle peut être lente. Selon les performances du matériau, réglez-le de lent à rapide. 4. Temps A. Temps d'injection de colle : Ce temps doit être réglé pour être plus long que le temps réel, et il peut également jouer un rôle dans la protection de l'injection. La valeur réglée au moment de l'injection est environ 0,2 seconde supérieure à la valeur réelle, ce qui doit être pris en compte lors du réglage. Coordination avec la pression, la vitesse et la température. B. Temps de protection basse tension : ce temps est en mode manuel, réglez d'abord le temps sur 2 secondes, puis ajoutez environ 0,02 seconde à l'entrée en fonction de l'heure réelle. C. Temps de refroidissement : Ce temps est généralement réglé en fonction de la taille et de l'épaisseur du produit, mais le temps de fusion ne doit pas être supérieur au temps de refroidissement, afin que le produit puisse être entièrement façonné. D. Temps de pression de maintien : Ce temps est le temps de refroidir la porte avant que la matière fondue puisse refluer sous la pression de la pression de maintien afin de garantir la taille du produit une fois l'injection terminée. Il peut être réglé en fonction de la taille du portail. 5. Poste A. La position d'ouverture et de fermeture du moule peut être réglée en fonction de la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule. La clé est de définir la position de départ de la protection basse pression, c'est-à-dire que la position de départ de la basse pression doit être très susceptible de protéger le moule sans affecter le cycle. Point, la position finale doit être la position où les moules avant et arrière du moule se touchent lorsque le moule est fermé lentement. B. Position d'éjection : Cette position est suffisante pour un démoulage complet du produit. Tout d’abord, définissez-le par incréments de petit à grand. Notez que la position rétractée doit être réglée sur « 0 » lors de l'installation du moule, sinon le moule sera facilement endommagé. C. Position de fusion : calculez la quantité de matériau en fonction de la taille du produit et de la taille de la vis, puis définissez la position correspondante. D. La position V-P doit être augmentée de grand à petit, c'est-à-dire la méthode Short-Short pour trouver la position V-P (c'est-à-dire le point de commutation V-P). [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage. En savoir plus : Pourquoi la plupart des usines d'emboutissage ne sont pas disposées à citer les entreprises de commerce extérieur