Introduction aux procédures et principes d'assemblage de matrices d'emboutissage de précision

Précision, dédiée à l'emboutissage de précision des métaux et au moulage par injection d'inserts métalliques depuis plus de 10 ans. Nous pouvons concevoir et fabriquer des moules d’emboutissage et d’injection en fonction des différents besoins des clients et les appliquer à la production interne. Les moules sont autoproduits et ont un design riche. Expérience de fabrication. Ci-dessous, nous présenterons les procédures et les principes d’assemblage des matrices d’estampage de précision. La clé de l'assemblage de pièces d'emboutissage de précision est de savoir comment garantir que les positions relatives des moules convexes et concaves installés sur les sièges de moule supérieur et inférieur et les diverses pièces qui leur sont liées peuvent fonctionner normalement lorsque le moule est fermé et que la pièce à usiner qui répond aux exigences du produit peut être poinçonné. Pour cette raison, il convient de mentionner que tous les types de pièces assemblées doivent répondre aux exigences de traitement de toutes sortes de pièces mises en avant par le processus d'assemblage. Par exemple, pour une plaque fixe à plusieurs poinçons, la position relative, la précision dimensionnelle et la précision de la distance de pas entre les différents trous doivent être cohérentes avec la matrice et la plaque de déchargement ; les boulons et les broches sur la plaque d'appui ont un grand espace à travers les trous. En perçant en fonction de la taille du motif, les surfaces supérieure et inférieure doivent être rectifiées strictement après la trempe ; la matrice intégrée installée sur la base supérieure ou inférieure du moule, en plus des différents trous qui répondent aux exigences du modèle, les boulons doivent également être traités. Les trous et les trous d'épingle sont assemblés après traitement thermique et finition. Les bases de moule et les plaques de guidage qui doivent être connectées et fixées. Les trous de vis et les trous de broches doivent être percés et adaptés aux trous correspondants sur la matrice lors de l'assemblage. Charnière. Sur cette base, bien que les types de moules et les caractéristiques structurelles des pièces d'emboutissage de précision soient différents, les méthodes d'assemblage et les séquences d'installation utilisées sont également différentes, mais les principes d'assemblage à suivre sont les mêmes. Lors de l'assemblage du moule de pièce d'estampage de précision, vous devez d'abord sélectionner la pièce de référence d'assemblage, l'utiliser comme référence d'assemblage du moule de pièce d'estampage de précision, puis assembler progressivement d'autres pièces de moule en fonction de la pièce de référence ; le choix de la pièce de référence dépend des caractéristiques structurelles du moule de la pièce d'emboutissage de précision ; La plaque de guidage qui sert également de plaque de déchargement doit être sélectionnée comme pièce de référence d'assemblage ; les matrices de pièces d'emboutissage de précision guidées par le pilier de guidage utilisent généralement la matrice concave comme pièce de référence d'assemblage ; la matrice composée de découpage et de poinçonnage sélectionne la plaque de poussoir comme pièce de référence d'assemblage, et il est une condition préalable que le centre/point central de sortie de la plaque de poussoir soit aligné avec le centre/centre de la poignée du moule. Une fois les pièces de référence sélectionnées, les différentes parties de la matrice d'estampage de précision sont d'abord assemblées en un assemblage en fonction de la relation de connexion individuelle entre elles, puis la matrice d'estampage de précision est assemblée en utilisant les pièces de référence comme référence d'assemblage. [Recommandation associée] En savoir plus : Quelles sont les méthodes de polissage de la surface de l'acier inoxydable ? En savoir plus : Caractéristiques de fabrication des moules pour pièces d'emboutissage automobile En savoir plus : Points à noter dans la conception des matrices d'emboutissage continu (2)