Introduction à l'importance du traitement de l'emboutissage des métaux

Dans l'industrie de la production automobile, carrosseries automobiles, châssis, réservoirs de carburant, ailettes de radiateur, tambours de chaudière, coques de conteneurs, moteurs, tôles d'acier au silicium à noyau de fer électrique, etc. sont tous estampillés et traités. Il existe également un grand nombre de pièces d'estampage dans des produits tels que des instruments, des appareils électroménagers, des vélos, des machines de bureau et des ustensiles de vie. Par rapport aux pièces moulées et forgées, les pièces d’emboutissage de précision présentent les caractéristiques de finesse, d’uniformité, de légèreté et de résistance. L'emboutissage peut produire des pièces comportant des raidisseurs, des nervures, des ondulations ou des brides difficiles à fabriquer par d'autres méthodes pour améliorer leur rigidité. Grâce à l'utilisation de moules de précision, la précision de la pièce peut atteindre le niveau du micron, la répétabilité est élevée, les spécifications sont cohérentes et les trous, bossages, etc. peut être poinçonné. Les propriétés de surface et internes de la tôle utilisée pour l'emboutissage ont un impact important sur la qualité du produit embouti. Le processus d'emboutissage des métaux comporte les exigences suivantes concernant le matériau d'emboutissage : 1. L'épaisseur du matériau d'estampage est précise et uniforme ; 2. La surface est lisse et propre, sans taches, cicatrices et rayures. Aucun dommage, aucune fissure de surface, etc. ; 3. Limite d'élasticité uniforme sans directionnalité évidente ; 4. Allongement uniforme élevé ; 5. Faible taux d'élasticité et écrouissage. L'estampage est une méthode de production efficace. En utilisant des matrices composées, en particulier des matrices progressives multipostes, plusieurs processus d'emboutissage peuvent être réalisés sur une seule presse pour réaliser le processus depuis le déroulement de la bande, le nivellement, le poinçonnage jusqu'au formage et à la finition. Production entièrement automatique. L'efficacité de la production est élevée, les conditions de travail sont bonnes et le coût de production est faible. Généralement, des centaines de pièces peuvent être produites par minute