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Dans le traitement des pièces d’emboutissage, le processus d’étirage est également une méthode de traitement souvent utilisée. Lors du traitement, la première chose qui sera rencontrée est la direction d'estampage de la pièce de dessin. Cet aspect est très important, il affectera non seulement directement la qualité des pièces du dessin, mais affectera également certains paramètres associés au processus. La direction d'estampage de la pièce étirée doit répondre aux exigences suivantes : 1. Assurez-vous que le poinçon peut entrer dans le moule concave ; 2. Essayez de rendre la zone de contact du poinçon avec l'ébauche aussi grande que possible, car cela est le plus propice à l'amélioration du degré de déformation de la partie étirée ; 3. La résistance à l'avance de chaque partie de la surface de pressage doit rester uniforme, ce qui constitue également une forte garantie de la qualité des pièces étirées. Dans le processus de formation d'emboutissage des pièces d'emboutissage, il existe une formation d'étirage unique et une formation d'étirage multiple. L'étirement unique est caractérisé par un moulage unique, qui peut améliorer l'efficacité de la production. L'inconvénient est qu'un moulage unique est facile à déplacer et que le degré de changement dans chaque étirement est nécessaire et ne peut pas être trop modifié. Le multi-étirement peut améliorer le taux de qualification du produit et il n'est pas facile de produire des déchets. Le milieu du multi-étirement soulage le stress et le recuit est adouci. Des étirements multiples peuvent garantir que la précision de la pièce, le coefficient d'allongement et l'efficacité de la production ont été considérablement améliorés. Plusieurs étirements peuvent s'étirer plus uniformément et réduire le taux de défauts de la pièce. Il existe des avantages et des inconvénients au formage par étirage unique et aux étirements multiples. Lors de l'emboutissage de pièces étirées avec précision, vous pouvez choisir en fonction des caractéristiques du produit. Article recommandé : Comment choisir un lubrifiant adapté à l'emboutissage profond de pièces d'emboutissage ? Article précédent : Quelles sont les raisons des bavures des pièces d'emboutissage en métal ?