Introduction à la précision de coupe des machines-outils de coupe à fil à basse vitesse

Le découpage par fil à basse vitesse consiste à utiliser un fil métallique fin en mouvement continu (appelé fil d'électrode) comme électrode pour effectuer une décharge par étincelle pulsée afin d'enlever le métal et de couper la pièce. Il est principalement utilisé pour traiter toutes sortes de petites pièces complexes et précises. Selon les différentes vitesses de défilement des fils d'électrode, les machines-outils d'électroérosion à fil sont généralement divisées en deux catégories : l'une est le fil lent (également appelé coupe de fil EDM à fil à basse vitesse). Machine-outil) Le fil électrode se déplace dans une direction à faible vitesse. Généralement, la vitesse du fil est inférieure à 0,2 m/s, la précision peut atteindre 0,001 mm et la qualité de surface est proche du niveau de meulage.

La précision de coupe des machines-outils de coupe à fil à basse vitesse augmente de jour en jour

(1) Technologie de coupe multiple La technologie de coupe multiple est un moyen fondamental pour améliorer la précision d'usinage et la qualité de surface de l'électroérosion à fil à basse vitesse. Il s'agit d'une intégration scientifique de la technologie de conception et de fabrication, de la technologie de contrôle numérique, de la technologie intelligente, de la technologie de puissance pulsée, de la technologie de transmission et de contrôle de précision. Généralement, il est formé en coupant une fois, en coupant deux fois pour améliorer la précision et en coupant plus de trois fois pour améliorer la qualité de la surface. Afin d'obtenir une surface de haute qualité, le nombre de coupes multiples était de 7 à 9 fois, mais il n'en faut désormais que 3 à 4 fois.

(2) Optimisation continue de la technologie de traitement des coins. En raison de l'hystérésis du fil d'électrode lors de la coupe des coins, les coins s'effondreront. Afin d'améliorer la précision de la coupe d'angle, les chercheurs ont adopté des stratégies de traitement de coin plus dynamiques. Tels que: changer la piste de marche du fil; modification de la vitesse de traitement (plaque mince); régler automatiquement la pression de l'eau; Contrôle de l'énergie de traitement, etc. En adoptant une stratégie complète de contrôle des coins, l'erreur de forme des coins lors de l'usinage grossier est réduite de 70 % et la précision de correspondance jusqu'à 5 points peut être coupée à la fois.

(3) Adopter une technologie pour améliorer la planéité. Les circuits de finition de haute précision sont autant de technologies visant à améliorer la planéité, considérées comme revêtant une grande importance pour le traitement de pièces épaisses.

(4) La structure de la machine-outil est plus précise. Afin de garantir un traitement de haute précision, de nombreuses mesures techniques sont adoptées pour améliorer la précision de la machine principale : ①Contrôler la température. L'utilisation d'un dispositif de refroidissement à température d'eau rend la température interne de la machine-outil identique à la température de l'eau, réduisant ainsi la déformation thermique de la machine-outil. ②Utilisation de moteurs linéaires. Une réactivité élevée, un positionnement précis peuvent atteindre un contrôle équivalent à 0,1 μm, une alimentation sans vibration, sans bruit, augmenter la fréquence de décharge, maintenir une décharge stable et couper Ry5 μm deux fois. ③En utilisant des pièces en céramique et en granit artificiel polymère, son inertie thermique est 25 fois supérieure à celle de la fonte, ce qui réduit l'influence des changements de température sur la précision de coupe. ④Utilisation d'un établi fixe et d'une structure de colonne mobile pour augmenter la capacité de charge de l'établi, et n'est pas affecté par le traitement par immersion dans l'eau et les changements du poids de la pièce. ⑤Adoptez le traitement par immersion pour réduire la déformation thermique de la pièce. ⑥Servomoteur, contrôle de tension du fil d'électrode en boucle fermée. ⑦Réglage d'outil de haute précision : une alimentation électrique de réglage d'outil modulée en tension est adoptée. La précision du réglage de l'outil peut atteindre ±0,005 mm, sans endommager la pièce, qu'elle soit humide ou sèche.

(5) Découpe de filament Afin de réaliser la microfinition de petits filets, de fentes étroites, de rainures étroites et de pièces fines, diverses entreprises manufacturières ont consacré de grands efforts à la recherche de technologie de découpe de filament. À l'heure actuelle, les principaux fabricants mondiaux de machines de traitement électrique peuvent utiliser des fils d'électrode de 0,02 à 0,03 mm pour couper