Introduction à l'application de la technologie de surface sur les outils de coupe

Si vous avez besoin d’un usinage à haute efficacité et à grande vitesse, les outils de coupe sont un autre facteur important. Le développement actuel des matériaux pour outils de coupe a créé de meilleures conditions pour les besoins de traitement. Outre l’acier rapide et le carbure cémenté, le développement des céramiques, des cermets et des matériaux ultra-durs a joué un rôle important. Les céramiques et les matériaux ultra-durs, en particulier, apportent un soutien important au développement d'un usinage à haut rendement et à grande vitesse. Sur cette base, le PCD et le PCBN sont rapidement apparus, créant les conditions nécessaires à la découpe, à la découpe à sec, à la découpe dure et à la découpe ultra-précise de matériaux difficiles à usiner.

Un autre aspect du traitement de coupe est l’application de la technologie de surface aux outils de coupe. Le PVD (Physical Vapor Deposition) et le CVD (Chemical Vapor Deposition) innovent et se développent constamment d'une couche unique à un revêtement multicouche, mille couches et composite. La couche s'est maintenant transformée en un nano-revêtement ; le matériau du revêtement a évolué de TiN à A12O3, TiC, ZrO2, etc. Afin de réduire la friction, un revêtement souple est utilisé. Bien entendu, cela doit être appliqué séparément au traitement requis en fonction des caractéristiques de la pièce. Aujourd'hui, la technologie de revêtement s'est développée en un revêtement super dur (carbone de type diamant, diamant, nitrure de bore cubique), ce qui a élargi la portée de la découpe. Il convient particulièrement de mentionner que le revêtement en film mince s'est transformé en un film épais, différent du diamant naturel et possédant des propriétés isotropes. Il est désormais utilisé dans le pays et à l’étranger, remplaçant partiellement le diamant naturel. (Guide : Comment prolonger la durée de vie des moules de frappe à froid)

Afin de s'adapter à l'usinage à haut rendement et à grande vitesse, les outils auxiliaires sont également des moyens très importants. Par exemple, dans l'application du dispositif modulaire original au centre d'usinage, afin d'améliorer sa résistance, il a été développé d'un système de fentes à un système de trous. Aujourd’hui, la technologie de synthèse du diamant monocristallin à grosses particules a été résolue. Ces changements ont un impact profond sur mon pays. Mon pays est déjà le pays avec la plus grande production de diamants synthétiques au monde, ce qui est propice au développement d'une technologie de traitement à haute efficacité dans mon pays.

Actuellement, l'application la plus typique est l'application des outils combinés EROWA et 3R, qui sont passés de l'usinage électrique aux centres d'usinage, ce qui non seulement accélère le rythme, mais, plus important encore, atteint une haute précision. Ces outils sont électro-traités à partir du moule d'origine. Développés dans le domaine du traitement de découpe. La tige requise pour les outils de coupe à tige a également développé une nouvelle structure dans le processus de coupe à haute efficacité et de haute précision. L’avancement des outils offre un soutien solide pour un traitement efficace.

Plus d'actualités connexes sur l'industrie des produits d'emboutissage de matériel: