Introduction aux avantages et caractéristiques de la technologie de découpage fin matériel

Le processus de découpage visant à améliorer la qualité et la précision dimensionnelle de la surface de coupe de la pièce à découper est appelé découpage fin. Le traitement secondaire des pièces de découpage ordinaires est généralement appelé finition, qui est divisé en découpage et pressage. La vulgarisation et l'application de la technologie de découpage fin des pièces d'estampage de précision dans certaines usines qui ont des formes simples, n'ont besoin que partiellement d'un découpage fin, d'une petite taille, d'un faible rendement et d'aucun équipement spécial de découpage fin, peuvent également apporter de bons avantages techniques et économiques et avoir un bon développement. perspective. Les industries d'application de la technologie de découpage fin comprennent les automobiles, les motos, les ordinateurs, les magnétoscopes, les équipements de communication, la construction aéronautique, les appareils électroménagers, les machines de bureau, les composants optiques, etc. Il existe près de 8 000 types de pièces produites par découpage fin, et environ 50 à 60 % des pièces de découpage fin sont utilisées dans l'industrie automobile, telles que les turbocompresseurs, les freins, les boîtes de vitesses, les ceintures de sécurité, les sièges, les climatiseurs, les compresseurs, etc. L'esprit de la plaque de presse solide adopte différentes structures de plaques de presse solides pour effectuer le découpage de précision (FB) du découpage, du recouvrement inversé et du découpage, y compris : la technologie de découpage fin et comparative La méthode de découpage de précision la moins utilisée du pressage en dents de scie à ruban plaque, plaque de pressage conique et plaque de pressage en forme de bosse, etc. Le découpage fin de la matrice opposée utilise le principe de la coupe plane et utilise les paires de poinçons et de matrices supérieure et inférieure correspondantes pour poinçonner par étapes selon le degré spécifié. Il s’agit d’une technologie de découpe fine qui a été inventée par les Japonais en 1968 et dont la production a été promue au Japon. Il est également utilisé dans le pays mais n’a pas été popularisé. Le double mouvement et le découpage fin alternatif n'ont pas été encouragés et appliqués. Dans la production sur site de diverses pièces d'emboutissage électromécaniques et électroménagers, les besoins réels et le nombre de pièces de découpage pouvant être utilisées pour le découpage fin global sont limités. De plus, une partie considérable des pièces de poinçonnage n'a besoin que d'un découpage fin local, en particulier si seule une petite partie du trou de groupe et du trou de fente de groupe est finement poinçonnée, il est plus économique d'appliquer une technologie de découpage fin de presse ordinaire ; pour un découpage fin local uniquement afin d'obtenir une forme de trou de haute précision. La forme intérieure ou une partie de la forme extérieure des pièces de découpage avec une distance entre les trous, sans bavures et une surface de coupe lisse et lisse peut être poinçonnée en douceur pour répondre aux exigences. . Caractéristiques de la technologie matérielle de suppression fine : 1. La technologie de découpage fin en continu est un nouveau processus qui combine l'extrusion, la conception de matrices continues, l'usinage de précision des matrices et la technologie d'estampage servo. 2. La plupart des pièces de découpage fines sont traitées par fraisage CNC, meulage et autres techniciens mécaniques, usinage électrique, formage par frittage + techniciens mécaniques, ou estampage (moulage sous pression) + techniciens mécaniques. Mais grâce à la technologie de découpage fin, dans le but de garantir la qualité, le temps de traitement peut être considérablement réduit, les coûts de traitement sont réduits et le traitement mécanique conventionnel peut être remplacé. 3. Les moules de découpage fin ont des exigences extrêmement élevées en matière de qualité de la surface traitée du moule. Pour obtenir la qualité de la surface découpée du miroir, les pièces du moule concernées doivent également être traitées en miroir. 4. Grâce à la technologie de découpage fin, la plaque est transformée en une forme tridimensionnelle complexe, ce qui peut réduire les coûts des matériaux, améliorer l'efficacité de la production et raccourcir le cycle de livraison. 5. Les matériaux durs peuvent être poinçonnés sans section cassée. Article recommandé : Améliorer la durabilité de la matrice et prolonger la durée de vie de la matrice Article précédent : Exigences spécifiques pour le processus d'emboutissage des matériaux métalliques