loading

One Stop Solution Manufacturer for all kind of Stamping Products and CNC lathed products.

Introduction d'un fabricant de matrices progressives de renommée mondiale

①La matrice progressive à noyau de moteur prend comme exemple la matrice progressive à noyau de fer à 3 rangées à un moule et à grande échelle représentative fabriquée par des sociétés américaines représentatives telles que Aoberg, Kuroda au Japon et Mitsui. La précision de fabrication et la précision des pas vont toutes deux jusqu'à 2 μm, la durée de vie de la matrice peut atteindre plus de 200 millions de coups, la durée de vie de l'affûtage peut atteindre plus de 3 millions de coups et la vitesse de course peut atteindre plus de 300 coups/min. La fabrication du moule dure 3 à 4 mois sur la même période. Selon la demande, le moule peut être équipé d'un « dispositif technologique de surveillance électronique ». ②La matrice progressive à ailettes de climatiseur prend comme exemple la matrice progressive représentative à grande échelle à un moule à 36 rangées d'ailettes fabriquée par le japonais Hidaka, l'American OAK et l'italien GBS, avec une précision de fabrication de 2 μm et une rugosité de surface de Ra 0,10 μm. , La durée de vie du moule est supérieure à 500 millions de coups, la durée de vie de l'affûtage est supérieure à 10 millions de fois, la vitesse de poinçonnage est supérieure à 280 fois/min et le cycle de fabrication du moule est de 3 à 4 mois. Fonction de technologie de moule, un moule peut perforer 72 rangées de produits. ③La matrice progressive du cadre de connexion prend comme exemple la matrice progressive de la société japonaise Yamada représentative avec 3 rangées et 48 pattes. La précision de fabrication est de 2 μm, la rugosité de surface est de Ra0,10 μm et la durée de vie de la matrice est supérieure à 100 millions de coups. , La durée de vie de l'affûtage est supérieure à 3 millions de coups, la vitesse de poinçonnage est supérieure à 450 fois/min et le cycle de fabrication du moule est de 2 mois. Selon la demande, plusieurs matrices progressives et plusieurs poinçonneuses à grande vitesse sont utilisées pour former une ligne de production automatique permettant de poinçonner 208 produits à pattes. ④Matrice progressive pour dispositifs de connexion Prenons comme exemple la matrice progressive typique à 60 stations pour connecteurs fabriquée par Klansky en Allemagne, avec une précision de fabrication de 2 μm, une durée de vie du moule de plus de 200 millions de coups et une durée d'affûtage de 4 millions de poinçons. La vitesse de poinçonnage est supérieure à 450 fois/min et le cycle de fabrication du moule est de 2 mois. Fonction de technologie de moule, dans un moule, deux parties de matériaux différents peuvent être poinçonnées séparément et peuvent être encapsulées dans un assemblage intégré.  5 Matrice progressive pour pièces de canon à électrons    Prenons comme exemple la matrice progressive représentative pour les pièces de canon à électrons à tube de couleur fabriquées par des sociétés japonaises telles que Toshiba et Hitachi, avec une précision de fabrication de 2 μm, une durée de vie du moule de plus de 100 millions de coups et une cycle de fabrication de 2-3 mois. La fonction de technologie de moule peut réaliser des produits du même matériau et de différents modèles dans un seul moule.  ⑥Matrice progressive pour pièces de coque    est une matrice progressive représentative pour pièces de coque fabriquée par American Oberg, avec une précision de fabrication de 2 μm, une durée de vie du moule de plus de 100 millions de coups et un cycle de fabrication de 3 mois. La fonction technique du moule, le produit est étiré dans deux directions et 5 pièces sont découpées dans un moule, ce qui reflète le niveau élevé du moule et la haute efficacité de la production de produits

Prenez contact avec nous
Articles recommandés
Centre d'info Service à l'industrie Blog
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
pas de données
Dongguan Fortuna was established in 2003. It has a factory area of 16,000 square meters and 260 employees. It is a production enterprise specializing in precision metal stamping parts, precision CNC processing, injection molding and product assembly.
Contact us
Japanese office
2-47-10-203Nishifunahashi, Hirakata City, Osaka
Adress
No. 226, Shida Road, Dalingshan Town, Dongguan 523810, Guangdong, China
Copyright © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Privacy Policy Sitemap
Nous contacter
email
Contacter le service client
Nous contacter
email
Annuler
Customer service
detect