Introduction du dispositif d'alimentation progressif des rouleaux de matrice

1. Les caractéristiques du chargeur à rouleaux 　　Le chargeur à rouleaux a été utilisé comme accessoire de la machine à estamper et est largement utilisé dans divers chargeurs. Ce type de dispositif d'alimentation présente une précision d'alimentation élevée. À l'heure actuelle, même à une vitesse de poinçonnage à grande vitesse de 600 fois/min, l'erreur d'alimentation n'est que de ±0,02 mm. Si elle est utilisée conjointement avec des broches de guidage, la précision d'alimentation peut atteindre ±0,01 mm.　　Le dispositif d'alimentation repose sur la friction entre le rouleau et l'ébauche pour alimenter le matériau, et la zone de contact entre eux est grande, il n'écrasera pas le matériau et peut jouer le rôle de redressement du matériau. Le dispositif d'alimentation à rouleaux a une bonne polyvalence. Dans une certaine plage, quelle que soit la largeur ou l'épaisseur du matériau, il ne peut être utilisé qu'en ajustant le mécanisme d'alimentation en fonction du moule.　　Les dispositifs d'alimentation en rouleaux sont divisés en types à un ou deux rouleaux. Le type à rouleau unique convient à l'estampage progressif d'une épaisseur supérieure à 0,15 mm, et le type à double rouleau peut être utilisé pour l'estampage progressif d'une épaisseur inférieure à 0,15 mm. 2. Le mécanisme et les caractéristiques du dispositif d'alimentation à rouleaux Le principe de fonctionnement et la structure du dispositif d'alimentation à rouleaux peuvent être brièvement décrits comme suit : 　　① Le mécanisme d'entraînement et le réglage de la longueur d'alimentation sont actuellement plus couramment utilisés pour installer une excentricité en fin de le vilebrequin de la poinçonneuse. Le disque est entraîné par la tige de traction pour effectuer un mouvement alternatif linéaire afin d'entraîner les rouleaux pour effectuer un mouvement de rotation. Le réglage de la longueur d'alimentation est réalisé par le mouvement de la tige de traction sur le mandrin du disque excentrique. ② Mécanisme de mouvement intermittent Le dispositif d'alimentation à rouleaux illustré à la figure 6.5.3, lorsque le vilebrequin de la poinçonneuse tourne, le mouvement alternatif de la tige de traction entraîne le basculement du culbuteur du joint transversal et le mécanisme de mouvement intermittent unidirectionnel entraîne le rouleau d'alimentation à travers l'arbre de connexion pour obtenir une alimentation intermittente. Mouvement de rotation. Ce type d'alimentation intermittente unidirectionnelle utilise principalement les performances d'engrènement unidirectionnel de l'embrayage à roue libre pour faire tourner le rouleau dans une direction et faire avancer le matériau. ③ Rouleau Le rouleau est une pièce qui entre directement en contact avec le matériau. Il existe en deux types : le rouleau plein et le rouleau creux. Dans le cas d'une petite distance d'alimentation et d'une faible vitesse, le rouleau peut être rendu solide ; lorsque la distance d'alimentation est grande, la distance d'alimentation est grande. Lorsque la vitesse est élevée, les rouleaux adoptent généralement une structure creuse, légère et présentant une faible inertie de rotation, et peut être arrêtée immédiatement pour assurer la précision de l'alimentation.　　④ Lors de l'utilisation d'un estampage progressif multi-stations, le moule est conçu avec des broches de guidage et des matériaux pour garantir la précision de positionnement du matériau. Lorsque la goupille de guidage fonctionne, si le matériau est sous la contrainte du rouleau, il est impossible de guider le matériau, ce qui entraîne des dommages au moule ou l'extraction de pièces de rebut. Par conséquent, le rouleau doit être soulevé pendant l'estampage pour garantir que le matériau n'est pas contraint par le rouleau et est dans un état libre, ce qui est bénéfique pour la broche de guidage pour guider le matériau. Utilisez des régleurs de relaxation, des supports de relaxation et d'autres éléments pour réaliser le levage du rouleau. La figure 6.5.5 est un diagramme schématique du rouleau de levage. Sur la figure, lorsque la tige de poussée ou la came de la plaque se déplace vers le bas avec le bloc coulissant du poinçon, le support de relaxation est poussé pour pivoter autour du point d'appui O, de sorte que le rouleau soit soulevé et que le matériau soit libéré. La fonction du ressort de pression du matériau est de garantir qu'il y a une friction suffisante entre les rouleaux supérieur et inférieur et le matériau pour réaliser le mouvement d'alimentation du matériau.　　⑤ Freinage et transmission 　　Pendant le processus d'alimentation, en raison de l'inertie des rouleaux et du système de transmission, si les rouleaux ne peuvent pas être arrêtés et maintenus immédiatement dans un état statique, la précision d'alimentation sera réduite. Afin d'absorber cette partie de l'énergie, un frein est généralement installé à l'extrémité du rouleau ou sur l'arbre. Dans le dispositif d'alimentation à rouleaux à grande vitesse, le frein est composé d'un disque de frein, d'un ressort de frein et d'une plaquette de frein.　　 Le rouleau moteur et le rouleau entraîné sont pour la plupart entraînés par des engrenages. Le diamètre extérieur du rouleau doit être conçu pour être le même que le cercle primitif de l'engrenage.