Introduction d'un système de meulage de précision pour le traitement de super surface

Notre pays utilise principalement du papier de verre, une bande abrasive, une meule PVA et même de la pâte à polir pour traiter le meulage fin cylindrique externe ou le polissage fin. Le papier de verre et la pâte à broyer nécessitent des techniciens qualifiés pour fonctionner et l'efficacité est très faible. Bien que la bande abrasive et la meule PVA soient efficaces dans le traitement de grandes surfaces, l'effet de meulage ultra-précis n'est pas très satisfaisant en raison des limites de l'outil lui-même et de la machine. À l'heure actuelle, des pays étrangers tels que les États-Unis et le Japon ont développé avec succès des systèmes de meulage de précision pour broyer des films minces, rendant l'effet de polissage des produits traités plus précis et cohérent.

Le système de meulage de précision de la société 3M aux États-Unis repose principalement sur un film recouvert d'abrasifs et continue d'être traité dans une seule direction. Les surfaces de contact pour le meulage et le polissage sont toutes des abrasifs de haute précision inutilisés. Étant donné que l'abrasif ne sera pas réutilisé, il évite les inconvénients des différents effets de polissage entre l'extrémité et l'extrémité de la pièce qui se produisent lors du polissage fin général. Les avantages du système de meulage de précision 3M incluent également le fait que la forme de la pièce elle-même ne produit pas de vibrations ou de marques de vibration, la meule est facile à remplacer, facile à utiliser, elle peut économiser jusqu'à 50 % du temps de travail, et l'effet de polissage est plus précis ( <0.025~μm).

Le film abrasif est un outil abrasif contenant de fines particules abrasives de dizaines de μm uniformément enduites sur un substrat de film de polyester d'une épaisseur d'environ 25 à 100 μm avec un liant en résine synthétique.

La structure du film abrasif comporte quatre éléments majeurs:

(1) Substrat : Film polyester 857 (PET), avec une résistance élevée à la traction dans les directions verticales et horizontales, une faible flexibilité, une ténacité et une épaisseur uniforme. Les normes d'épaisseur du substrat sont : 25, 50, 75μm. Avec les exigences actuelles d'automatisation, des films plus longs sont nécessaires et les films épais ne sont pas satisfaisants, il existe donc des séries de 7, 10, 12, 23, 27, 30, 37 μm. (Guide : La dernière méthode de maintenance des produits de protection CNC)

(2) Grains abrasifs : Al2O3, SiC sont principalement utilisés au Japon, ainsi que Cr2O3 (tête de broyage), CeO2, diamant synthétique monocristallin, polycristallin, FeO, etc. La taille des particules doit être fine et uniformément répartie, ce qui nécessite un contrôle strict de la distribution granulométrique et l'absence de grosses particules. Il existe quatre types de particules abrasives produites par le meulage de précision 3M aux États-Unis : Al2O3, SiC, corindon artificiel et CBN. Tous les grains abrasifs sont finement tamisés et il n'y aura pas de motifs rugueux lors de leur utilisation. Les produits sont imperméables et peuvent être secs ou humides.

(3) Liant : principalement de la résine polymère et des dizaines d’additifs composés. Le propylène, l'époxy et l'uréthane sont couramment utilisés. Les deux premiers sont plus durs, le second est plus doux. Il est généralement nécessaire d'enduire le film deux fois. La première application consiste à augmenter l’adhérence du film.

(4) Revêtement ; utilisez principalement la méthode électrostatique et la méthode de revêtement au rouleau. Dans la méthode électrostatique, le liant est du phénol. Le matériau de base est un film polyester. L'abrasif est A12O3 et SiC. La méthode de revêtement au rouleau utilise principalement la technologie d'impression, l'abrasif et le liant sont mélangés et enduits au rouleau, et l'épaisseur du revêtement est contrôlée par le rouleau, c'est-à-dire que l'écart du rouleau est ajusté. Il existe également des méthodes de pétrissage, des méthodes de frittage, des méthodes de galvanoplastie et des méthodes de placage au Ni.

La température de résistance à la chaleur du film abrasif japonais est la température du matériau adhésif polymère utilisé, environ 25O℃. Le broyage est basé sur le principe du traitement humide. Le liquide de refroidissement est de l'eau et de l'huile. L'eau générale peut répondre aux exigences (comme l'eau du robinet). L'eau pure est utilisée pour le traitement de précision et le kérosène est utilisé pour le broyage des alliages d'aluminium.

Le système de meulage de précision utilisant un film de meulage sera la tendance du polissage et de la finition à l'avenir, il est plus avancé que l'outil à bande. Il peut améliorer la capacité et l'efficacité de la production, avec un taux de réussite élevé, une bonne qualité, élargir la gamme de production et contrôler avec précision l'ensemble du processus de broyage. Le taux de refabrication est faible et les salariés peuvent prendre leur emploi après une petite formation. On peut dire que l’industrie du polissage fin sera à l’avenir le monde des outils à film abrasif.

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