Introduction des pièces de dessin de type boîtier de moteur

Avec le développement de la société, l'application des produits électroniques est devenue de plus en plus étendue et la demande de pièces métalliques étirées en forme de boîte augmente également rapidement. Les pièces tendues en forme de caisson jouent de nombreux rôles différents dans des domaines variés, comme la fixation et la protection. L'auteur de cet article présentera brièvement quelques situations de pièces de dessin en forme de boîte de boîtier de moteur. L'étirement de la partie en forme de boîte du boîtier du moteur présente une répartition inégale des contraintes de traction radiale, une répartition inégale de la déformation et une répartition inégale des contraintes de compression tangentielle. Par conséquent, des exigences plus élevées sont mises en avant pour la conception du processus d’étirement de la pièce en forme de boîte et la conception uniforme du moule. . Les types de boîtiers de moteur sont des pièces non rotatives, notamment des boîtiers carrés, des boîtiers rectangulaires avec des degrés de tolérance et des boîtiers ovales. Par rapport à l'étirement des pièces rotatives, la répartition de la zone de déformation de l'ébauche lorsque la pièce en forme de boîte est étirée est si compliquée qu'elle peut être étirée et formée en une seule fois. La forme de boîte peut être divisée en deux catégories : l'une est une pièce en forme de boîte basse qui peut être étirée et formée en une seule fois. L'autre type est constitué de pièces en forme de boîte haute qui doivent être étirées plusieurs fois pour être formées. La hauteur étirée H est la moitié de la largeur B, c'est-à-dire H > 0,5B. On estime initialement que la pièce doit être emboutie et étirée deux fois. Les principales procédures de traitement des pièces en forme de boîte du carter moteur comprennent l'emboutissage profond, le façonnage, le poinçonnage, le découpage, le détourage, etc. Il est traité par une méthode de matrice progressive d'étirement de matériau en bande à une seule rangée. Les procédures spécifiques sont les suivantes : ① incision du processus de poinçonnage ; ② étirement primaire; ③ étirement secondaire; ④ patron pressant; ⑤ mise en forme ; ⑥ percer le trou inférieur ; ⑦ percer le trou latéral ; ⑧ suppression. Le processus de rognage est traité par le processus ultérieur. [Recommandation associée] En savoir plus : 精の culture d'entreprise En savoir plus : L'amélioration continue et l'innovation sont les facteurs clés de la survie des entreprises d'emboutissage En savoir plus : Le développement de l'industrie de transformation des métaux emboutis