Introduction du processus d'étirage et du processus de forgeage à froid

Dessin:

　　 Le processus d'étirage a deux objectifs : l'un est de modifier la taille de la matière première ; l'autre consiste à obtenir les propriétés mécaniques de base de la fixation grâce au renforcement par déformation. Pour l'acier au carbone moyen et l'acier allié au carbone moyen, il y a un autre objectif, c'est-à-dire que la cémentite en flocons obtenue après le refroidissement contrôlé du fil machine est fissurée autant que possible pendant le processus d'étirage pour préparer le recuit de sphéroïdisation (ramollissement) ultérieur pour obtenir de la cémentite granulaire. Cependant, certains fabricants font ce qu’ils veulent pour réduire les coûts. Réduisez le nombre de passes d'étirage et la réduction excessive de la surface augmente la tendance à l'écrouissage du fil machine, ce qui affecte directement les performances de frappe à froid du fil machine. Si la répartition du taux de réduction de chaque passe n'est pas appropriée, cela provoquera également des fissures de torsion dans le fil machine pendant le processus de tréfilage. Ce type de fissures réparties dans la direction longitudinale du fil et avec une certaine période sont exposées pendant le processus de frappe à froid du fil. De plus, si la lubrification n'est pas bonne pendant le processus d'étirage, cela peut également provoquer l'apparition régulière de fissures transversales sur le fil machine étiré à froid. La direction tangentielle de la sortie du fil machine et de la bouche de la filière d'enroulement n'est pas concentrique à la filière de tréfilage, ce qui augmentera l'usure du passage unilatéral de la filière de tréfilage, rendra le trou intérieur rond et provoquera une déformation inégale du tréfilage. dans le sens circonférentiel du fil. La rondeur du fil d'acier est trop mauvaise et la contrainte transversale du fil d'acier est inégale pendant le processus de frappe à froid, ce qui affecte le taux de qualification de frappe à froid. Pendant le processus de tréfilage du fil machine, le taux de réduction de surface excessif détériore la qualité de surface du fil d'acier, tandis que le taux de réduction de surface excessivement faible n'est pas propice au concassage de la cémentite en flocons et il est difficile d'obtenir autant de cémentite granulaire. que possible. , C'est-à-dire que le taux de sphéroïdisation de la cémentite est faible, ce qui est extrêmement défavorable aux performances de frappe à froid du fil d'acier. Le fil d'acier pour barres et fils machine produit par le procédé de tréfilage présente un taux de réduction de surface partielle directement contrôlé dans la plage de 10 % à 15 %.

Forgeage à froid : (Guide : Avantages de la taraudeuse en acier inoxydable et paramètres techniques de la taraudeuse en acier inoxydable)

　　Formage Généralement, le formage de la tête de boulon adopte un traitement plastique par frappe à froid. Par rapport au traitement de découpe, la fibre métallique (fil métallique restant) est continue le long de la forme du produit sans couper au milieu, améliorant ainsi la résistance du produit, en particulier pour les machines excellentes performances. Le processus de formage à froid comprend la découpe et le formage, la frappe à froid en un seul clic, en double-clic et la frappe à froid automatique multi-stations. Une machine automatique de frappe à froid effectue des processus multipostes tels que l'emboutissage, le refoulement, l'extrusion et la réduction de diamètre dans plusieurs matrices de formage. Les caractéristiques de traitement de l'ébauche d'origine utilisée par la machine automatique de frappe à froid monoposte ou multiposte sont déterminées par la taille du matériau de la barre d'une longueur de 5 à 6 mètres ou par la taille du fil machine d'un poids de 1900-2000KG, c'est-à-dire les caractéristiques de la technologie de traitement. La frappe à froid n'utilise pas d'ébauches monoblocs prédécoupées, mais utilise la machine automatique de frappe à froid elle-même pour couper et refouler (si nécessaire) les ébauches du stock de barres et de fil. fil d'acier en tige. Avant d'extruder la cavité, l'ébauche doit être façonnée. Grâce au façonnage, une ébauche répondant aux exigences du processus peut être obtenue. Avant le refoulement, la réduction du diamètre et l'extrusion vers l'avant, l'ébauche n'a pas besoin d'être façonnée. Une fois le flan découpé, il est envoyé à la station de refoulement et de façonnage. Cette station peut améliorer la qualité de l'ébauche, réduire la force de formage de la station suivante de 15 à 17 % et prolonger la durée de vie du moule. Les boulons peuvent être fabriqués avec plusieurs réductions de diamètre. 1. Utilisez un outil de coupe semi-fermé pour couper le flan. Le moyen le plus simple consiste à utiliser un outil de coupe de type manchon ; l'angle de l'incision ne doit pas dépasser 3 degrés ; et lorsque l'outil de coupe de type ouvert est utilisé, l'angle de biseau de l'incision peut atteindre 5 à 7 degrés. 2. Lorsque l'ébauche de petite taille est transférée de la station précédente à la station de formage suivante, elle doit pouvoir tourner à 180 degrés, afin de pouvoir exploiter le potentiel de la machine automatique de frappe à froid, traiter les fixations avec des structures complexes et améliorer la précision des pièces. 3. Chaque poste de formage doit être équipé d'un dispositif d'éjection de poinçon et la matrice doit être équipée d'un dispositif d'éjection de type manchon. 4. Le nombre de postes de formage (à l'exclusion des postes de découpe) doit généralement atteindre 3 à 4 postes (plus de 5 dans des circonstances particulières). 5. Pendant la période d'utilisation effective, la structure du rail de guidage principal du curseur et les composants du processus peuvent garantir la précision du positionnement du poinçon et de la matrice. 6. Des interrupteurs de fin de course terminaux doivent être installés sur le déflecteur qui contrôle la sélection des matériaux, et une attention particulière doit être portée au contrôle de la force de refoulement. La fausse rondeur du fil machine à cadran à froid utilisé dans la fabrication de fixations à haute résistance sur la machine automatique de frappe à froid doit être comprise dans la plage de tolérance de diamètre, tandis que la fausse rondeur du fil pour des fixations plus précises doit être limité à 1/2 Dans la plage de tolérance du diamètre, si le diamètre du fil n'atteint pas la taille spécifiée, des fissures ou des bavures apparaîtront dans la pièce bouleversée ou dans la tête de la pièce. Si le diamètre est inférieur à la taille requise par le processus, la tête sera incomplète. Les bords et les coins ou les parties gonflées ne sont pas clairs. La précision pouvant être obtenue par frappe à froid est également liée au choix de la méthode de formage et au procédé utilisé. De plus, cela dépend également des caractéristiques structurelles de l'équipement utilisé, des caractéristiques du processus et de son état, de la précision du moule, de la durée de vie et du degré d'usure. Pour l'acier fortement allié utilisé dans la frappe à froid et l'extrusion, la rugosité de la surface de travail des moules en alliage dur ne doit pas être supérieure à Rau003d0,2um. Lorsque la rugosité de la surface de travail de ce type de moule atteint Rau003d0,025-0,050um, sa durée de vie est la plus élevée.

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