Introduction d'instruments couramment utilisés dans la détection des défauts des machines-outils CNC

Dans le processus de détection des défauts des machines-outils CNC, il est nécessaire d'utiliser certains instruments nécessaires. Les instruments peuvent refléter directement l'état du point de défaut du point de vue de l'analyse quantitative et jouer un rôle décisif.

1. Instrument de mesure des vibrations

Le vibromètre est l’instrument le plus couramment utilisé et le plus basique dans les tests de vibrations. Il amplifie, transforme, intègre et détecte le signal faible émis par le capteur de vibration, puis affiche directement la vibration de l'appareil testé sur l'instrument ou affiche la taille de la valeur. Afin de répondre aux exigences des tests sur site, les vibromètres sont généralement transformés en vibromètres portables et de type stylo. L'apparence du vibromètre est illustrée à la Figure 1-18.

Le vibromètre est utilisé pour mesurer le fonctionnement de la broche de la machine-outil CNC, le fonctionnement du moteur et même le fonctionnement de l'ensemble de la machine. Il peut être déterminé en fonction des paramètres requis, de la fréquence de vibration et de la plage dynamique, des conditions d'installation du capteur et des roulements de la machine-outil. Pour des facteurs tels que le type (roulement à roulement ou palier lisse), différents types de capteurs sont sélectionnés respectivement. Les capteurs couramment utilisés sont les capteurs de déplacement à courants de Foucault, les capteurs de vitesse magnétoélectriques et les capteurs d'accélération piézoélectriques. Est également efficace, ces dédiés

Les instruments de mesure des vibrations actuellement couramment utilisés comprennent le TK-81 de Bentley, aux États-Unis, le VIBROMETER-20 de Schenck, en Allemagne, le VM-63 de RI-0N, au Japon, et certains instruments fabriqués dans le pays.

D'une manière générale, le plus pratique à utiliser dans ce domaine est la norme de jugement absolu, formulée pour divers objets typiques, tels que les normes générales internationales ISO2372 et ISO3945.

La norme de jugement relatif s’applique au même équipement. Lorsque la variation de la valeur de vibration atteint 4dB, on peut considérer que l’état de l’équipement a changé. Par conséquent, pour les vibrations basse fréquence, généralement lorsque la valeur mesurée atteint 1,5 à 2 fois la valeur d'origine, c'est la zone d'attention, et lorsqu'elle est environ 4 fois, c'est la zone anormale ; pour les vibrations à haute fréquence, 3 fois la valeur d'origine est définie comme zone d'attention, et lorsqu'elle est environ 6 fois, c'est une zone anormale. La pratique a montré que le moyen le plus précis et le plus fiable d'évaluer l'état de la machine consiste à utiliser des normes relatives.

Deux, thermomètre infrarouge

La mesure de la température infrarouge utilise le principe du rayonnement infrarouge pour convertir la mesure de la température de surface d'un objet en une mesure de sa puissance de rayonnement. Le détecteur infrarouge et le système optique correspondant sont utilisés pour recevoir l'énergie du rayonnement infrarouge invisible de l'objet mesuré, et il devient d'autres formes d'énergie qui conviennent à la détection pour être affichées et enregistrées. L'apparence du thermomètre infrarouge est illustrée à la figure 1-19.

Selon les différentes formes de réponse du rayonnement infrarouge, il est divisé en deux types : détecteur photoélectrique et détecteur thermique. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter les pièces des machines-outils CNC sujettes à la chaleur, telles que les modules de puissance, les contacts filaires, les roulements de broche, etc. Les principaux fabricants comprennent les séries HcW de l'Institut de physique de Kunming en Chine, les HCW-1 et HCW-2 de la Northwest Optical Instrument Factory de Chine, les séries IR de la société Shenzhen Jiangyangguang et les modèles CYCLOPS et SOLD de la société LAND des États-Unis.

Les téléviseurs thermiques infrarouges, les caméras thermiques à balayage photomécanique et les caméras thermiques à plan focal sont également utilisés pour mesurer la température à l'aide des principes infrarouges. Le jugement du diagnostic infrarouge comprend principalement la méthode de jugement de la température, la méthode de comparaison similaire, la méthode d'analyse de fichiers, la méthode de différence de température relative et la méthode d'anomalie de l'image thermique.

Troisièmement, interféromètre laser

L'interféromètre laser peut effectuer une correction de précision (position et géométrique) de haute précision sur les machines-outils, trois machines de mesure et divers dispositifs de positionnement, et peut compléter la mesure de divers paramètres, tels que la précision de position linéaire, la précision de positionnement répétée, l'angle, le degré de ligne droite. , perpendiculaire, parallélisme et planéité, etc. Deuxièmement, il dispose également de fonctions optionnelles, telles que la compensation automatique des erreurs de pas (applicable à la plupart des systèmes de contrôle), la mesure et l'évaluation des caractéristiques dynamiques des machines-outils, l'étalonnage de la précision de l'indexation des coordonnées rotatives, les fonctions d'entrée et de sortie d'impulsion de déclenchement, etc.