Introduction du processus de fabrication d’outils abrasifs

Les matériaux de broyage de différents matériaux ont des processus de production différents. Les outils abrasifs super-abrasifs consolidés sont principalement des outils abrasifs en diamant, nitrure de bore cubique, etc. et un agent de liaison. En raison du prix élevé du diamant et du nitrure de bore cubique et de la bonne résistance à l'usure, les outils abrasifs consolidés qu'ils fabriquent sont différents des outils abrasifs consolidés ordinaires. En plus de la couche abrasive ultra dure, il existe une couche de transition et une matrice. La couche abrasive super dure est la partie qui joue un rôle de coupe et est composée d'un abrasif super dur et d'un agent liant.

Le substrat sert de support dans le processus de meulage et est composé de métal, de bakélite ou de céramique. La couche de transition est utilisée pour relier le substrat et la couche abrasive ultra-dure et est composée d'un agent de liaison, qui peut parfois être omis. Les agents de liaison couramment utilisés sont les résines, les métaux, les métaux galvanisés et les céramiques. Le processus de fabrication des outils abrasifs fixes comprend : la distribution, le mélange, le formage, le traitement thermique, le traitement et l'inspection, etc. Selon le liant, le processus de fabrication est également différent. L'outil abrasif à liant céramique adopte principalement la méthode de profilage. Après avoir pesé l'abrasif et le liant selon le rapport pondéral de la formule, ils sont placés dans un mélangeur et mélangés uniformément, placés dans le moule métallique, et l'ébauche de l'outil abrasif est formée sur la presse. Les flans sont séchés puis chargés dans le four pour être torréfiés. La température de cuisson est généralement d'environ 1300°C. (Guide : Petite collection de connaissances sur l'acier)

Lors de l’utilisation d’un liant de frittage à bas point de fusion, la température de frittage est inférieure à 1 000 ℃. Ensuite, il est traité avec précision en fonction de la taille et de la forme spécifiées, et enfin le produit est vérifié. Les outils abrasifs à liant résine sont généralement moulés sur une presse à température ambiante, et il existe également un processus de pressage à chaud dans lequel le chauffage et la pression sont appliqués dans des conditions de chauffage. Après moulage, il est durci dans un four de trempe. Lorsque la résine phénolique est utilisée comme liant, la température de durcissement est de 180 à 200°C. Les abrasifs à liant caoutchouc sont principalement mélangés avec une machine à rouleaux, roulés en feuilles minces, puis découpés avec un couteau poinçonneur ; certains matériaux en vrac sont placés dans un moule métallique et formés sur une presse. Après moulage, il est vulcanisé dans une cuve de vulcanisation à une température de 165-180°C.

Le processus de fabrication des outils abrasifs à liant métallique comprend la méthode de métallurgie des poudres et la méthode de galvanoplastie, qui sont principalement utilisées pour les outils abrasifs cimentés abrasifs ultra-durs. La méthode de métallurgie des poudres utilise du bronze, etc. en tant que liant, après mélange des matériaux, il est formé par pressage à chaud ou pressurisation à température ambiante, puis fritté. La méthode de galvanoplastie utilise du nickel ou un alliage nickel-cobalt comme métal de galvanoplastie, et l'abrasif est fixé sur le substrat selon le processus de galvanoplastie pour fabriquer des outils abrasifs. Les types spéciaux de broyeurs comprennent les outils abrasifs en corindon fritté et les outils abrasifs en fibre. Les outils abrasifs en corindon fritté sont fabriqués en mélangeant et en moulant une micropoudre d'alumine et une quantité appropriée d'oxyde de chrome, puis en frittant à environ 1 800 °C. Ce type d'abrasif a une structure compacte et une résistance élevée, et est principalement utilisé pour le traitement de pièces telles que des horloges et des compteurs. Les fibres abrasives sont constituées de filaments de fibres (tels que des filaments de nylon) qui contiennent ou adhèrent à des abrasifs en tant que matières premières. Ils ont une bonne élasticité et sont principalement utilisés pour polir les matériaux métalliques et leurs produits.

Actualités plus pertinentes sur l'industrie de la transformation de l'emboutissage à Shenzhen: