Introduction de 5 processus courants pour le traitement des pièces en alliage d'aluminium

L'alliage d'aluminium est obtenu en ajoutant d'autres éléments métalliques au métal aluminium pour obtenir un alliage métallique, tel que le silicium, le fer, le cuivre, l'aluminium, etc. L'alliage d'aluminium obtenu en ajoutant d'autres métaux présente les caractéristiques de faible densité, de haute résistance et de résistance à la corrosion. Il est léger et portable. Les caractéristiques de l’alliage d’aluminium et sa résistance ont rendu les alliages d’aluminium largement utilisés dans le traitement et la fabrication de diverses pièces. Par exemple, il n'est pas difficile de constater l'existence de pièces en alliage d'aluminium dans la technologie et la vie, telles que les roues d'automobiles et les pièces d'aviation. Quels sont les processus courants de traitement des pièces en alliage d’aluminium ? 1. Usinage de pièces en alliage d'aluminium, également connu sous le nom de traitement CNC, traitement de tour automatique, traitement de tour CNC, etc. (1) Usiner des pièces de moules avec des machines-outils générales telles que le tournage, le fraisage, le rabotage, le perçage et le meulage, puis effectuer les réparations et l'assemblage nécessaires dans divers moules. (2) Pour les pièces de moule ayant des exigences de précision élevées, il est difficile de garantir une précision d'usinage élevée uniquement avec des machines-outils ordinaires, des machines-outils de précision sont donc nécessaires pour le traitement. (3) Afin de rendre les pièces de moule, en particulier les poinçons de formes complexes, le traitement des trous et des cavités de modèle concaves plus automatisés, la bobineuse à noyau de fer triangulaire réduit la charge de travail de réparation du monteur et nécessite l'utilisation de machines-outils CNC (telles que fraiseuses CNC à trois axes), centres d'usinage, meuleuses CNC et autres équipements) traitant les pièces de moules. 2. Emboutissage de pièces en alliage d'aluminium. L'emboutissage repose sur des presses et des matrices pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés, les provoquant ainsi à être déformés ou séparés plastiquement, de manière à obtenir la forme et la taille requises de la pièce (estampage). Méthodes de traitement. L'emboutissage est une technologie de production qui utilise la puissance d'un équipement d'emboutissage conventionnel ou spécial pour soumettre directement la feuille à la force de déformation et la déformer dans le moule, afin d'obtenir des pièces de produit ayant une certaine forme, taille et performances. Les matériaux en feuille, les moules et l'équipement sont les trois éléments du traitement d'emboutissage. L'emboutissage est une méthode de traitement de déformation à froid du métal, c'est pourquoi on l'appelle emboutissage à froid ou emboutissage de tôle, ou emboutissage en abrégé. C'est l'une des principales méthodes de transformation du métal et du plastique. 3. Moulage de précision de pièces en alliage d'aluminium. Le moulage de précision appartient au moulage spécial. Les pièces obtenues par ce procédé ne nécessitent généralement pas d'usinage. Tels que le moulage de précision, le moulage sous pression, etc. Le moulage de précision est une méthode de moulage comparée au processus de moulage traditionnel. Il peut obtenir des formes relativement précises et une précision de moulage élevée. La méthode la plus courante est la suivante : commencez par concevoir et fabriquer un moule en fonction des exigences du produit (avec une très petite marge ou aucune marge), utilisez la méthode de coulée pour couler la cire afin d'obtenir le moule en cire d'origine ; répéter le revêtement et le ponçage sur le moule en cire, durcir la coque et sécher ; puis faire fondre le moule en cire à l'intérieur pour décirer et obtenir une cavité ; rôtir la coquille pour obtenir une solidité suffisante ; couler les matériaux métalliques requis ; nettoyer le sable après le décorticage pour obtenir un produit fini de haute précision. Selon les besoins du produit ou traitement thermique et traitement à froid. 4. Métallurgie des poudres de pièces en alliage d'aluminium. La métallurgie des poudres est une technologie permettant de fabriquer des poudres métalliques et d'utiliser des poudres métalliques (parfois avec une petite quantité de poudres non métalliques) comme matières premières, par mélange, formage et frittage, pour fabriquer des matériaux ou des produits. Il comprend deux parties, à savoir : (1) La fabrication de poudre métallique (inclut également la poudre d'alliage, ci-après collectivement appelées « poudre métallique »). (2) Utilisation de poudre métallique (parfois en ajoutant également une petite quantité de poudre non métallique) comme matière première, après mélange, formage et frittage, fabrication de matériaux (appelés « matériaux de métallurgie des poudres ») ou de produits (appelés « produits de métallurgie des poudres ») . 5. Le moulage par injection de pièces en alliage d'aluminium mélange uniformément la poudre solide avec le liant organique. Après granulation, il est injecté dans la cavité du moule avec une machine de moulage par injection sous état de chauffage et de plastification (~ 150 ℃) pour être solidifié, puis chimiquement ou thermiquement. La méthode de décomposition élimine le liant dans l'ébauche formée, et enfin fritte et densifie le produit final. Par rapport à la technologie traditionnelle, elle présente les caractéristiques d’une haute précision, d’une organisation uniforme, d’excellentes performances et d’un faible coût de production. Ses produits sont largement utilisés dans l'ingénierie de l'information électronique, les équipements biomédicaux, les équipements de bureau, les automobiles, les machines, le matériel informatique, les équipements sportifs, les horloges et les montres, ainsi que dans les domaines industriels tels que les armes et l'aérospatiale. Bien entendu, en plus des cinq méthodes courantes de traitement des pièces en alliage d'aluminium présentées ci-dessus, il existe un traitement spécial, un traitement au laser, un traitement par décharge électrique, un traitement par ultrasons, un traitement électrochimique, un traitement par faisceau de particules et un traitement à ultra-haute vitesse. Je ne les énumérerai pas un par un ici. En plus du processus de formation de pièces en alliage d'aluminium mentionné ci-dessus, le traitement des pièces en alliage d'aluminium implique également des processus de traitement de surface, notamment l'anodisation, la galvanoplastie, la gravure, etc. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, le traitement des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections