Spécifications et méthodes d'inspection pour la qualité de galvanoplastie des pièces d'emboutissage

Après qu'une pièce d'emboutissage soit estampée par une matrice sur une poinçonneuse, il peut y avoir de nombreux processus ensuite, bien sûr, certains peuvent être directement amenés à la chaîne de montage pour l'assemblage, mais cette situation est relativement rare, et au moins un processus de lavage et un rinçage est nécessaire. Pour de tels produits, il est relativement facile à gérer et ne posera pas trop de problèmes de manipulation et de stockage. Il existe également des produits de quincaillerie comme les cadres de portes. Il n’est pas du tout nécessaire de les traiter deux fois. Ils peuvent être directement mis sur la ligne après être tombés du coup de poing. Cependant, dans l'ensemble de l'industrie de l'emboutissage, je pense que plus de 90 % d'entre eux doivent être traités deux fois ou plus. Par exemple, si nous parlons aujourd’hui de galvanoplastie, il en existe également de nombreux types. Il existe également des galvanoplasties sur le moule, comme le gabarit inférieur embouti, mais les types de galvanoplastie sont différents. Prenons l'exemple des produits terminaux pour parler des spécifications d'inspection et des méthodes de qualité de la galvanoplastie. L'inspection des bornes galvanisées est un travail indispensable une fois la galvanoplastie terminée, et seuls les produits qui réussissent l'inspection peuvent être utilisés dans le processus suivant. Les éléments d'inspection habituels sont : l'épaisseur du film (épaisseur), l'adhérence (adhérence), la soudabilité (soudabilité), l'apparence (apparence), l'emballage (paquet). Test au brouillard salin (test au brouillard salin), il existe des exigences particulières pour les dessins. Il existe un test de porosité (30U') pour l'or utilisant la méthode à la vapeur d'acide nitrique, un produit de nickelage au palladium (en utilisant la méthode d'électrolyse sur gel) ou d'autres tests environnementaux. Une épaisseur de film 1. L'épaisseur du film est l'élément de base des tests de galvanoplastie, et les outils de base sont. Le principe du mesureur d'épaisseur de film fluorescent (RAYONS X) est d'irradier le revêtement avec des rayons X, de collecter le spectre d'énergie renvoyé par le revêtement et d'identifier l'épaisseur et la composition du revêtement. 2. Notes d'utilisation de X-RAY : 1) Faites un spectre à chaque fois que vous l'allumez Calibrage 2) 　　 Effectuez un calibrage en croix tous les mois 3) L'étalonnage or-nickel doit être effectué au moins une fois par semaine 4) Les fichiers de test doivent être sélectionnés en fonction à l'acier utilisé dans la mesure 5) Des fichiers de test doivent être établis pour les nouveaux produits s'il n'y a pas de fichier de test 3 ．La signification du fichier de test : Exemple : Au-Ni-Cu (100-221 sn 4 % Au-Ni-Cu ———- Testez l'épaisseur du placage de nickel et du placage d'or sur le substrat en cuivre. (100-221 sn 4 % ——-AMP numéro de matériau en cuivre 4 % matériau en cuivre étain) 2. Adhérence : le test d'adhérence est l'élément de test de base de la galvanoplastie, et une mauvaise adhérence est l'un des phénomènes indésirables les plus courants en galvanoplastie. Il existe deux méthodes de détection : 1. Méthode de pliage : Tout d'abord, utilisez une feuille de cuivre de la même épaisseur que la borne de test requise pour rembourrer l'endroit à plier, utilisez une pince à bec plat pour plier l'échantillon à 180 degrés et observez s'il y a un pelage ou un pelage du revêtement. sur la surface courbe avec un microscope. Méthode du ruban : utilisez du ruban adhésif 3M pour coller fermement sur la surface de l'échantillon à tester, perpendiculairement à 90 degrés, et déchirez rapidement le ruban pour observer la charge et le pelage du film métallique sur le ruban. Si vous ne pouvez pas l'observer clairement, vous pouvez utiliser un microscope 10x pour l'observer. Le résultat est jugé : a) Il ne doit y avoir aucune chute de poudre métallique ni aucun collage du ruban adhésif. b) Le revêtement métallique ne doit pas se décoller. yc) Le substrat n'est pas cassé et il ne doit pas y avoir de fissures graves ni de pelage après pliage. Le phénomène. d) Il ne doit y avoir aucune cloquage. e) Le métal sous-jacent ne doit pas être exposé lorsque le substrat n'est pas cassé. 4. En cas de mauvaise adhérence, vous devez apprendre à distinguer la position de la couche qui s'écaille. Vous pouvez utiliser un microscope et tester aux rayons X l'épaisseur du revêtement pelé pour juger, et utiliser certains postes de travail pour trouver le problème. 3. Soudabilité 1. La soudabilité est la fonction et le but de base de l'étamage-plomb et de l'étamage, s'il y a un processus de post-soudage. Si nécessaire, une mauvaise soudure est absolument inacceptable. 2. La méthode de base du test de soudure : 1) Méthode d'étain par immersion directe : Selon les règles de dessin, immergez directement la pièce de soudure avec le flux requis et plongez-la dans un four à étain à 235 degrés. Après 5 secondes, elle doit être retirée lentement à une vitesse d'environ 25 MM/S. Après l'avoir retiré, on l'observe au microscope 10x lorsqu'il est refroidi à température ambiante et on juge : la surface de l'étain doit être supérieure à 95 %, et la partie de l'étain doit être lisse et propre, sans rejet de soudure. Le dessoudage, les trous d'épingle et autres phénomènes sont considérés comme qualifiés. E2) Plus vieux Après le soudage, pour les produits présentant des exigences particulières sur certaines surfaces de résistance, les échantillons doivent être vieillis pendant 8 ou 16 heures avec un testeur de vieillissement à la vapeur avant le test de soudage pour juger des performances de soudage du produit dans un environnement difficile. quatre. Apparence : 1. L’inspection de l’apparence est la fonction de base de l’inspection par galvanoplastie. De l'apparence, on peut voir que l'adéquation des conditions du processus de galvanoplastie et les changements possibles dans la solution de galvanoplastie. Différents clients ont des exigences différentes en matière d'apparence, et les bornes électrolytiques doivent être observées au microscope au moins 10 fois. Pour les défauts survenus, plus le grossissement est grand, plus il est utile d'analyser la cause du problème. 2. Étapes de contrôle : 1. Prélevez l'échantillon et placez-le sous un microscope 10x, éclairez-le verticalement avec une source de lumière blanche standard : 2. Observez l'état de surface du produit à travers l'oculaire. 3. Méthode de jugement : 1. La couleur est uniforme, pas de couleur foncée ou claire, de couleur différente (comme le noircissement, la rougeur, le jaunissement) et aucune différence de couleur sérieuse dans le placage or. 2. Ne collez à aucun corps étranger (poussière, poussière, huile, cristaux) 3. Il doit être sec et exempt d'humidité. 4. Bonne douceur, pas de cavités, particules 5. Il ne doit y avoir aucun écrasement, rayure, rayure et autres phénomènes de déformation ni phénomène d'endommagement des pièces plaquées. 6. Il ne doit y avoir aucune exposition de la couche inférieure. Concernant l'apparence de l'étain-plomb, une petite quantité (pas plus de 5 %) de piqûres et de piqûres est autorisée sans affecter la soudabilité. 7. Le revêtement ne doit pas avoir une mauvaise adhérence telle que des cloques, un pelage, etc. 8. La position de galvanoplastie doit être effectuée conformément aux réglementations de dessin, et l'ingénieur QE peut décider d'assouplir la norme de manière appropriée sous réserve de ne pas affecter la fonction d'utilisation. Pour les défauts d'apparence suspectés, l'ingénieur QE doit déterminer les échantillons limites et les normes auxiliaires d'apparence. 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