Méthodes et normes d'inspection des défauts d'apparence des pièces d'emboutissage de précision

Les pièces d’estampage de précision sont largement utilisées dans les industries automobile, électronique, médicale et autres. Les pièces d’estampage de précision ne représentent peut-être qu’une petite pièce, mais elles ont un impact important sur la qualité globale du produit. Par conséquent, les exigences de qualité pour les pièces d’emboutissage de précision sont relativement élevées. Le défaut d'apparence affecte l'apparence du produit et l'effet d'utilisation. Alors comment vérifier les défauts d’aspect des pièces d’emboutissage de précision ? Méthodes et normes d'inspection des défauts d'apparence des pièces d'emboutissage de précision : 1. Méthode d'inspection des défauts du matériau : norme visuelle, résistance du matériau non conforme aux exigences, traces, chevauchements, peau d'orange laissée par les tôles d'acier laminées, stries, surface galvanisée lâche, pelage de la couche galvanisée. 2. Méthode d'inspection des coins arrondis irréguliers : l'inspection visuelle et la mesure par l'outil d'inspection du rayon des coins arrondis ne sont pas suffisantes, pas assez claires et lisses. Les éléments de revêtement extérieurs ne sont pas autorisés. Les coins arrondis de certaines surfaces d'assemblage et surfaces de recouvrement des pièces de revêtement intérieures affectent non seulement l'apparence des pièces d'emboutissage de précision, mais affectent également sérieusement le soudage et l'assemblage. 3. Méthode d'inspection du sac de fosse : inspection visuelle. L’existence de piqûres altère sérieusement la qualité d’aspect des pièces de revêtement après peinture, ce qui constitue un défaut que les clients ne peuvent tolérer. Les piqûres de grande surface affecteront également la résistance et la fatigue des pièces d'emboutissage de précision et ne pourront pas être réparées. 4. Méthode d'inspection des rides : visuellement, la couverture extérieure ne doit pas présenter de plis facilement perceptibles par le client, et la couverture intérieure ne doit pas présenter de plis graves pouvant provoquer un chevauchement du matériau. 5. Méthode d'inspection des poils, des indentations et des rayures : visuellement, la surface extérieure du revêtement extérieur ne doit pas présenter de poils, d'égratignures et d'indentations ; la surface intérieure du couvercle extérieur ne doit pas présenter de rayures ni d'indentations qui affectent la qualité de la surface extérieure. La surface du couvercle intérieur ne doit pas présenter de rayures ni d'indentations graves susceptibles de provoquer des fissures dans les pièces. 6. Méthode d'inspection des bavures : visuellement, la longueur de la bavure doit être inférieure à 10 % de l'épaisseur de la tôle. Toute bavure affectant le degré d'adhérence des bords soudés est inacceptable. Toute bavure pouvant facilement causer des blessures est inacceptable. Toutes bavures de poinçonnage affectant le positionnement et l'assemblage des pièces sont inacceptables. 7. Méthode d'inspection des fissures : visuellement. Tout écaillage du revêtement extérieur est inacceptable. Pour les pièces du couvercle intérieur, seules les fissures mineures peuvent être réparées par soudage, mais les pièces réparées ne sont pas faciles à détecter et doivent répondre aux normes de réparation des pièces d'estampage de précision. 8. Méthode d’inspection du striction : inspection visuelle et dissection. La striction est un point de fracture potentiellement dangereux dans le processus de formage des pièces d'emboutissage de précision, qui a une influence vitale sur le fonctionnement, la résistance et la résistance à la fatigue des pièces d'emboutissage de précision. Selon le degré de striction, il est jugé si les pièces d'emboutissage de précision sont qualifiées, réparées, mises au rebut, etc. 9. Méthode d'inspection de la corrosion : inspection visuelle et dissection. La corrosion est le stockage à long terme ou le stockage inapproprié de pièces d'emboutissage de précision qui entraînent la rouille, ce qui a un impact vital sur la fonction, la résistance et la résistance à la fatigue des pièces d'emboutissage. Le contenu ci-dessus concerne les méthodes et normes d’inspection pour les défauts d’apparence des pièces d’emboutissage de précision. Je crois que tout le monde a déjà compris. Dans le processus de production de pièces d'estampage de précision, certains défauts d'apparence peuvent survenir, ce qui nécessite que le personnel les inspecte et les répare pour garantir que les pièces d'estampage de précision répondent aux normes d'utilisation et sont qualifiées avant de pouvoir quitter l'usine. Bienvenue à consulter le téléphone: