Méthode d'inspection des pièces d'emboutissage

L'emboutissage est une méthode de formage et de traitement consistant à appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés au moyen de presses et de matrices pour produire une déformation ou une séparation plastique, de manière à obtenir des pièces (emboutissages) de forme et de taille souhaitées. L'emboutissage et le forgeage appartiennent au traitement du plastique (ou traitement sous pression), collectivement appelés forgeage. Les flans d’emboutissage sont principalement des plaques et bandes d’acier laminées à chaud et à froid. Méthode de test : Touchez et vérifiez la surface du revêtement extérieur avec une gaze propre. L'inspecteur doit porter des gants tactiles et toucher la surface de la pièce d'estampage dans le sens longitudinal de la pièce d'estampage. Cette méthode d'inspection dépend de l'expérience de l'inspecteur. Si nécessaire, la zone suspecte peut être polie avec de la pierre à huile et vérifiée, mais cette méthode est une méthode d'inspection efficace et rapide. Meuler avec une pierre à aiguiser 1. Nettoyez d'abord la surface du couvercle extérieur avec une gaze propre, puis polissez-la avec une pierre à aiguiser (20 × 20 × 100 mm ou plus), et polissez l'arc et la surface avec une pierre à aiguiser relativement petite (telle que 8 × 100 mm semi- pierre à huile circulaire) Endroits difficiles d'accès 2. Le choix de la granulométrie de la pierre à aiguiser dépend des conditions de surface (telles que la rugosité, la galvanisation, etc.). ). Il est recommandé d'utiliser de la pierre à huile à grain fin. La direction de meulage de la pierre à aiguiser est essentiellement dans le sens longitudinal, et elle s'adapte bien à la surface des pièces d'estampage, et certains endroits spéciaux peuvent être complétés par un meulage horizontal. Polissage de gaze flexible. Essuyez la surface du revêtement extérieur avec une gaze propre. Appuyez sur la surface de la pièce d'estampage avec un filet de sable flexible et meulez-la sur toute la surface dans le sens longitudinal. Les piqûres et les empreintes sont faciles à trouver. Contrôle du ravitaillement Essuyez la surface du revêtement extérieur avec une gaze propre. Utilisez ensuite un pinceau propre pour appliquer l'huile uniformément sur toute la surface extérieure du stamping dans le même sens. Placez les pièces estampées enduites d'huile sous une lumière intense pour inspection. Il est recommandé que les pièces embouties soient érigées sur la carrosserie. Cette méthode permet de trouver facilement de minuscules piqûres, piqûres et ondulations sur les pièces d'estampage. Inspection visuelle. L'inspection visuelle est principalement utilisée pour détecter l'apparence anormale et les macro-défauts des pièces d'emboutissage. Le dispositif d'inspection place les pièces d'estampage dans l'outil d'inspection et inspecte les pièces d'estampage conformément aux exigences de fonctionnement du manuel de l'outil d'inspection. Problèmes de production, production sûre. Dans la production réelle, des tests de processus similaires au processus d'estampage sont souvent utilisés, tels que des tests de performances d'emboutissage profond, des tests de performances de renflement, etc., pour vérifier les performances d'estampage du matériau afin de garantir la qualité du produit fini et un taux de réussite élevé. . La précision et la structure du moule affectent directement le formage et la précision des pièces d'emboutissage. Le coût de fabrication et la durée de vie des moules sont des facteurs importants qui affectent le coût et la qualité des pièces d’emboutissage. La conception et la fabrication des moules nécessitent plus de temps, ce qui allonge le temps de préparation de la production pour les nouvelles pièces d'emboutissage. La standardisation et le développement de fonds de moules, de fonds de moules et de rails de guidage, de moules simples (pour la production en petits lots), de moules composites, de moules progressifs multipostes (pour la production de masse) et le développement de dispositifs de changement rapide de moule peuvent réduire l'emboutissage. la préparation pour la production et le raccourcissement du temps de préparation conviennent pour réduire la quantité de préparation pour la production d'estampage et raccourcir le temps de préparation. En plus d’utiliser des presses hydrauliques pour former des plaques épaisses, les équipements d’emboutissage utilisent généralement des presses mécaniques. Les machines de transport et autres, les bases de moules et les dispositifs de changement rapide de moules, contrôlés par des programmes informatiques, peuvent former une ligne de production d'emboutissage automatisée avec une productivité élevée. Lors de la production de dizaines ou de centaines de pièces d'estampage par minute, les processus d'alimentation, d'estampage, de déchargement et de déchargement des déchets sont terminés en peu de temps, ce qui entraîne souvent des accidents personnels, d'équipement et de qualité. Par conséquent, la sécurité de la production d’emboutissage est une question très importante. Dans le processus d'emboutissage de pièces générales, étant donné que la température augmentera rapidement pendant le processus d'emboutissage, en particulier lors du processus d'emboutissage à froid, des produits lubrifiants doivent être ajoutés pour la lubrification. Si la lubrification n'est pas utilisée, l'estampage, le soudage et l'assemblage peuvent être effectués directement, et les pièces sans huile en surface sont pratiques pour le soudage et l'assemblage. La recherche et la pratique montrent que l'application du soudage sous protection gazeuse inerte métallique IMCO, du soudage sous protection gazeuse au tungstène et du soudage par résistance a obtenu de bons résultats. Actualités connexes : Les caractéristiques des principaux matériaux des pièces d'emboutissage, la gestion des problèmes courants des pièces d'emboutissage, les caractéristiques des pièces d'emboutissage d'échafaudages et l'importance des inspections