Dans le traitement des pièces d'emboutissage après la découpe, quelle est la cause ?

Étant donné que les exigences techniques de traitement des différents produits d'estampage, certains d'entre eux ne sont pas des rayures, de l'huile, de l'oxydation, comme certaines coques métalliques, l'estampage de précision pour tout le monde en dessous d'une grande probabilité sera écrasé sous l'analyse de la raison et de la solution. Premièrement, le processus d'estampage apparaît facilement meurtri, quelles en sont les raisons : 1, la surface du matériau est diverse. Solution : analyse des débris pour détecter les facteurs entrants ou l'environnement d'emboutissage 5 s n'atteint pas la position désignée, 2 un corps étranger, la surface du moule. Solution : un processus opérationnel unifié et standard du département de réparation de moules, 3, bande de matrice en matériau magnétique. Solution : remplacer les matériaux faiblement magnétiques et consulter le client ou modifier le processus d'emboutissage. 4, huile d'estampage, n'est pas conforme aux exigences. Remplacez l'huile de traitement d'estampage actuelle, choisissez une huile d'estampage spéciale contenant des additifs sulfure extrême pression. Deuxièmement, coupez les principales causes et solutions : 1, les mauvaises rayures du matériau. Les matières premières coupées de manière défavorable doivent être utilisées avec précaution, car la masse est susceptible d'être médiocre. 2, le personnel est censé monter et descendre il y a des blessures. Appartenir à la sensibilisation du personnel et chef du processus opérationnel de formation n'atteint pas la position désignée 3, moisissures rayures de corps étrangers. La brosse à vaisselle du couteau, pas trop courte, doit être légèrement plus haute que la surface du moule du couteau. Plaque avec une brosse dure, outil de moulage spécial sous le niveau supérieur, production, optimisation du programme de manière d'installation pour réduire la traînée de la pièce sur le moule. 4, la pression extrême de l'huile de poinçonnage est basse ou pose des problèmes de traitement de l'huile. Remplacer ou réparer le dispositif d'huile a trois tailles de traitement d'estampage et méthodes de traitement de qualité inférieure : 1, matrice trop courte. Si une matrice inférieure est trop courte pour être surélevée, éloignez l'outil de moulage le plus possible des autres installations de moule, car vous ne pouvez pas assembler deux installations de matrice inférieure hautes. 2, le moule est trop rapproché avec interférence. Les formations spéciales rapprochées auront des interférences, il faut d'abord considérer une forme à nouveau après une autre forme et former un espacement. 3, position de coupe et prise trop serrée. Position de la mâchoire de coupe et de serrage pour garder une certaine distance, la hauteur de la poignée ne doit être ni trop élevée ni trop basse, pour affleurer la brosse. 4, le processus de déformation ( Maille, moulage spécial) 。 Couteau poreux à mailles de frappe ou changement pour utiliser un traitement ordinaire, la frappe du traitement externe au traitement interne, le traitement entrelacé. Le traitement de découpe à deux plaques, le traitement du côté de la poignée en premier, la déformation d'estampage de moulage spéciale, peut être trop de pression, il faut changer de moule au ressort. Quatrièmement, le desserrage se produit lors du processus d'estampage : 1, lubrification et usure insuffisantes du moule. Les moules dans l'estampage sont souvent utilisés, il y a des bâtons de ferraille dans le moule à l'intérieur de la rainure du poinçon et de la matrice. Le moule a un collant produit lors du processus d'estampage des déchets de découpe. Si vous avez des déchets collés sur une matrice pour l'estampage, des déchets se produisent entre la pièce à usiner et non une sécession, et le support d'alimentation se déplace, l'extracteur et le produit se desserrent. 2, l’installation du moule de forme spéciale n’est pas raisonnable. Installé dans le moule du moule de forme spéciale, loin du moule commun, réduit la production lors du processus d'emboutissage de la pièce à usiner en collision avec la matrice de moule de forme spéciale. Dans le même temps, pour certains moules de forme spéciale inhabituelle, ne pas installer sur la table rotative de la machine-outil, pour l'installation de la pièce d'estampage à l'arrivée, cela peut éviter une collision avec un moule de forme spéciale lors du processus d'estampage de la pièce et du décapage. 3, le processus d’estampage des couteaux n’est pas raisonnable. Le processus d'estampage des couteaux est déraisonnable et entraîne des collisions, certains des artefacts en cours de traitement lorsqu'il existe des techniques spéciales, telles que les stores, le gaufrage, le formage par étirement, le bridage, etc. Lorsque vous rencontrez la pièce d'estampage avec des trous de formation dans le processus d'écriture, vous devez placer le trou du processus de moulage en dernier traitement du processus d'estampage, réduisant ainsi la collision du trou de moulage avec la table rotative de la machine-outil. Pour certains traitements, lors de la pression, la vitesse de la machine-outil doit être relativement lente, ce qui est bon pour le moulage et réduit les collisions. Ce sont toutes des pièces d'estampage courantes dans l'industrie de transformation de l'estampage à l'intérieur d'une méthode de traitement, la différence est qu'il existe de nombreuses petites usines pour plus de commodité. Pas selon le processus pour le faire. Ainsi, résolvez les types de problèmes courants écrasés après le traitement d'estampage, l'huile, les rayures et formez principalement la conscience des employés.