Pièces d'estampage matérielles du Hunan, quels sont les problèmes courants de matrice d'estampage + plus de 20 ingénieurs de moules R u0026 D

Le technicien responsable de la production de matériel pour les pièces d'emboutissage du matériel du Hunan a déclaré que le poinçon est une presse à emboutir. Dans la production ordinaire, le processus d'emboutissage permet d'économiser des matériaux et des coûts par rapport au traitement mécanique traditionnel et offre un rendement élevé, ce qui nécessite les compétences de l'opérateur. Il n'est pas assez haut pour pouvoir fabriquer des produits qui ne peuvent pas être atteints par le traitement mécanique à travers divers moules, c'est pourquoi son utilisation devient de plus en plus courante. Cependant, les problèmes de moisissures vont se multiplier. Le Xiaoshuo suivant y jettera un œil : (1) Le poinçon s'use trop vite et l'écart du moule est trop petit. Habituellement, l'espace total du moule représente 15 % de l'épaisseur du matériau, soit 25 %. Un mauvais alignement des moules convexes et concaves, une précision insuffisante des bases de moule, des composants de guidage de moule et des inserts de tourelle, etc., entraînent un mauvais rendement du moule. La température du poinçon est trop élevée, principalement en raison de la production ininterrompue à long terme, ce qui entraîne une surchauffe du poinçon de formage. La méthode d'affûtage du moule est incorrecte, ce qui entraîne un recuit du moule et une usure aggravée. Une partie du poinçonnage unilatéral, tel que le grignotage, l'angle d'attaque ou le cisaillement, la force latérale des accessoires de porte et de fenêtre en alliage d'aluminium fera incliner le poinçon d'un côté, et l'écart de ce côté diminuera, entraînant une grave usure du moule. . Élevé, cela peut également entraîner une déviation du poinçon par rapport à la matrice supérieure, entraînant des dommages au poinçon et à la matrice. (2) Problème de démoulage Le démoulage entraînera un rebond des déchets. Les facteurs liés : la netteté du bord de la matrice. Plus le coin arrondi du bord est grand, plus il est facile de former un rebond de ferraille. Le module du moule, le module de chaque machine-outil supérieure est affirmatif, le grand module du moule est petit et il est facile de former un rebond de ferraille. L'écart du moule doit être raisonnable. Si l'espace du moule n'est pas adapté, il est facile de former un rebond de ferraille. S'il y a plus d'huile à la surface de la feuille traitée. Le ressort d'origine a été endommagé. Moyens d'empêcher le démoulage : Utilisez des moules concaves anti-décapage spéciaux. Les moules de pièces de portes et de fenêtres en alliage d'aluminium sont souvent affûtés pour les garder affûtés et démagnétisés. Augmentez l'écart entre les matrices. Adoptez une matrice à bord oblique au lieu d'une matrice à bord plat. Le moule est équipé d'un éjecteur. Augmentez correctement le module du moule. Vérifiez le degré d'usure du ressort du moule ou du manchon de décharge. (3) Lorsque le moule est utilisé avec le moule neutre, il est facile de provoquer une différence dans le degré d'usure de chaque côté du poinçon. Certaines pièces présentent des rayures plus importantes et s’usent plus rapidement. Cette situation est particulièrement importante sur les moules rectangulaires étroits. . La principale raison de ce problème : la conception de la tourelle de la machine-outil ou la précision de l’usinage ne suffisent pas. La raison principale est le mauvais alignement du siège de montage du moule entre les plateaux tournants supérieur et inférieur. La conception ou la précision du moule ne peuvent pas répondre aux exigences. La précision du manchon de guidage du poinçon du moule est insuffisante. La sélection de l'écartement du moule est inappropriée. Le siège de montage du moule ou la bague de guidage du moule est mal neutre en raison d'une usure à long terme. Afin d'éviter une usure désynchronisée du moule, il est nécessaire de : Entretenir régulièrement la tige centrale pour effectuer une inspection et un réglage neutres de la tourelle de la machine-outil et du siège de montage. Remplacez le manchon de guidage du moule en temps réel et choisissez le moule convexe-concave avec un jeu approprié. Utilisez des moules entièrement en plomb. Renforcez le sens des responsabilités de l’opérateur, découvrez la cause en temps réel après sa découverte et évitez des accidents plus graves. Matériel, 15 ans de concentration sur les pièces d'estampage du Hunan, plus de 20 000 ensembles d'expérience en production de matrices d'estampage personnalisées, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, des centaines d'équipements de production de traitement de précision, capacité de production quotidienne de 3 millions de poinçons et soie- comme la précision d'estampage jusqu'à 0,01 mm, les matières premières sont importées et l'usine standard nationale d'origine, 16 couches d'inspection de qualité sont strictement contrôlées. Il peut résoudre rapidement les problèmes critiques pour vous, résoudre les problèmes de précision d'estampage et résoudre les problèmes de qualité de production. Choisissez, choisissez, rassurez-vous !