Comment supprimer la rotation et la distorsion des pièces d'emboutissage dans la matrice progressive

L'estampage est l'un des processus les plus importants dans la transformation et la production. La qualité des produits fabriqués par l’usine d’emboutissage jettera les bases de l’apparence et des performances globales. Avec le raffinement de l'électronique industrielle, diverses industries ont des exigences de plus en plus élevées en matière de pièces d'emboutissage métalliques, y compris la forme des pièces d'emboutissage. Lors du processus de poinçonnage de sa forme, il est facile de produire une rotation et une déformation du matériau, ce qui affecte sérieusement la qualité du produit. Comment résoudre ce phénomène ? Tout d’abord, nous devons être clairs sur les raisons du retournement et de la distorsion, afin de trouver une solution réalisable et efficace. Les pièces d'estampage métalliques sont formées dans la matrice progressive en poinçonnant le matériau restant autour des pièces d'estampage pour former la forme des pièces d'estampage. La principale raison de la rotation et de la déformation des pièces d’emboutissage est l’influence de la force de poinçonnage. Lors du poinçonnage, du fait de l'existence de l'espace de poinçonnage, la matière est étirée d'un côté de la matrice (la matière est déformée vers le haut) et comprimée du côté de la matrice mâle. Lorsque vous utilisez la plaque de déchargement, utilisez la plaque de déchargement pour comprimer le matériau afin d'empêcher le matériau côté filière de se déformer vers le haut. A ce moment, la force du matériau change en conséquence. À mesure que la plaque de décharge augmente sa force de pression, le matériau du côté du poinçon est étiré (la force de compression a tendance à diminuer), tandis que le matériau sur la surface concave de la matrice est comprimé (la force de tension a tendance à diminuer). Le renversement de la pièce d'emboutissage est provoqué par l'étirement du matériau sur la surface de la matrice. Par conséquent, lors du poinçonnage, presser et comprimer le matériau est le point clé pour empêcher le poinçonnage de se retourner et de se tordre. Afin de supprimer la rotation et la déformation des pièces d'emboutissage, il convient de prêter attention aux points suivants : 1. Conception de moule raisonnable. Dans la matrice progressive, la disposition de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une zone de poinçonnage plus petite est disposée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage. 2. Maintenez le matériau. Surmontez la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrez un espace contenant du matériau sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, la plaque de décharge est fixée au moule concave, et l'espace entre la plaque de décharge et le moule concave où le le matériau contenu est l'épaisseur du matériau t-0,03 ~ 0,05 mm). De cette façon, la plaque de déchargement se déplace en douceur pendant l'emboutissage et le matériau peut être comprimé. La pièce formant la clé, la plaque de déchargement, doit être transformée en une structure de type bloc pour faciliter la solution de la perte d'usure (compression) de la partie de pression de la plaque de déchargement causée par un emboutissage à long terme, et le matériau ne peut pas être comprimé. 3. Ajoutez une fonction de pression forte. Il s'agit d'augmenter la taille de la partie presse de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau sur le côté de la matrice, de manière à empêcher la partie d'emboutissage de se retourner et de se tordre. lors du poinçonnage. 4. L'extrémité de la lame du poinçon est garnie d'un biseau ou d'un arc. C'est un moyen efficace de réduire le pouvoir d'amortissement. En réduisant la force de coupe du tampon, la force de traction sur le matériau latéral de la matrice peut être réduite, de manière à obtenir l'effet de suppression de la rotation et de la torsion des pièces d'emboutissage. 5. Dans la production quotidienne de moules, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance de la pièce d'estampage à se retourner et à se tordre devient plus grande. 6. Un espace de découpage déraisonnable ou inégal est également la cause du retournement et de la distorsion des pièces d'emboutissage, qui doivent être surmontées. Article recommandé : Parler des causes et des solutions aux rides dans le processus d'étirage des pièces d'emboutissage en métal Précédent : Introduction au processus d'étirage des pièces d'emboutissage