Comment résoudre le problème du décapage irrégulier dans le processus d'emboutissage de précision des métaux-matériel

L'emboutissage de précision des métaux est constitué de matières premières métalliques, qui sont introduites dans la cavité de la matrice d'estampage par étapes et sont poinçonnées par une machine d'estampage pour produire des produits d'estampage de précision des métaux. Également en production, les bandes et les produits qui produisent souvent des matériaux métalliques ne seront pas dénudés en douceur pendant la fabrication. Comment résoudre cette situation ? Xiaoshuo partage avec vous quelques points pour votre référence : (1) La plaque de dénudage et le poinçon sont trop étroitement adaptés, la plaque de dénudage est inclinée, la hauteur de la vis de hauteur égale n'est pas uniforme ou d'autres dispositifs de dénudage sont inappropriés. La vis matérielle adopte la forme d'une combinaison d'un manchon et d'une vis à six pans creux. (2) L'écartement de la matrice est trop petit et le poinçon a besoin d'une force de démoulage importante lorsqu'il est séparé du matériau, ce qui fait que le poinçon est mordu par le matériau et l'écartement inférieur de la matrice doit être augmenté. (3) Le moule concave a un cône inversé et le moule concave est découpé. (4) Le trou d'obturation de la matrice concave n'est pas aligné avec le trou de fuite du siège inférieur du moule et le trou de fuite est coupé. (5) Vérifiez l'état des matériaux traités. Le matériau est sale et adhère au moule, de sorte que le poinçon est mordu par le matériau et ne peut pas être traité. Après avoir poinçonné le matériau déformé, le poinçon sera serré. Si le matériau déformé est détecté, il doit être aplati avant le traitement. (6) La matité du tranchant du poinçon et de la matrice inférieure doit être affûtée à temps. Un moule avec un bord tranchant peut produire une belle surface de coupe. Si le bord est émoussé, une pression de poinçonnage supplémentaire est nécessaire. De plus, la section de la pièce est rugueuse, ce qui produit une grande résistance, faisant mordre le poinçon par la matière. (7) Utilisez les poinçons à bords obliques de manière appropriée. (8) Minimiser l'usure, améliorer les conditions de lubrification et lubrifier les plaques et les poinçons. (9) Élasticité insuffisante du ressort ou du caoutchouc ou perte de fatigue, remplacez le ressort à temps. (10) L'espace entre le poteau de guidage et le manchon de guidage est trop grand, réparez ou remplacez le poteau de guidage et le manchon de guidage. (11) Accumulation d'erreur de parallélisme, rectifier et assembler. (12) Le trou sur le bloc poussoir n'est pas vertical, de sorte que le petit poinçon soit décalé, réparez ou remplacez le bloc poussoir. (13) Le poinçon ou le poteau de guidage n'est pas installé verticalement, réassemblez-le pour garantir la verticalité. Matériel, 15 ans de savoir-faire axés sur l'emboutissage de précision des métaux, atelier de production de 5 000 mètres carrés, capacité de traitement mensuelle de plus de 100 ensembles de moules, capacité de production quotidienne de 3 millions, 16 inspections de qualité strictement destinées au contrôle qualité. Résolvez rapidement vos problèmes critiques, résolvez les problèmes de précision de vos produits et résolvez vos problèmes de qualité anormale !