Comment résoudre le problème du saut de matrice rotative de la poinçonneuse à tourelle CNC ?

1. Analyse des causes de saut Afin de découvrir les facteurs d'influence spécifiques du saut de moule, l'utilisation de moules importés sur lit aléatoire et de moules fabriqués par nos soins (Figure 3), ainsi que les déchets d'emboutissage et les ouvertures d'emboutissage de pièces ont été inspectés à le site de production. Après inspection, il a été constaté que : Lorsque les deux types de moules ont été mis au rebut, les pièces traitées étaient pour la plupart en acier inoxydable. Les moules importés du lit aléatoire utilisé avaient été affûtés à plusieurs reprises en raison de l'usure des bords de coupe convexes et concaves, et l'extrémité inférieure des pièces d'emboutissage fracturée était rugueuse et rugueuse. Il est visiblement déchiré ; la fracture des pièces d'estampage faites maison s'étend sur une longueur de 40 mm, une partie de la face d'extrémité est brillante et lisse et une partie est rugueuse. Après avoir observé et analysé la section transversale des déchets de matrices et d’emboutissage. Il a été jugé à titre préliminaire que le saut des déchets après l'estampage du moule importé est principalement dû à la courte longueur totale des moules convexes et concaves après broyage, ce qui rend la profondeur d'estampage trop faible, de sorte que l'extrémité inférieure des déchets est presque cassé, et la profondeur d'estampage trop faible fait également que les déchets restent à l'intérieur. La surface supérieure de l'orifice de la matrice est facile à adsorber par le poinçon et à sauter ; l'apparence en coupe transversale des pièces estampées par la matrice fabriquée maison montre que l'espace de découpage de la matrice est inégal, et l'espace de découpage inégal apparaît, ce qui fait qu'un côté est plus grand que l'espace de découpage. Il est plus petit que l'espace de découpage, de sorte qu'une fois que le flan entre dans la matrice, en raison des grosses bavures, lorsque la matrice est ouverte, les déchets sont facilement retirés de la matrice. De plus, le poinçon a une forme simple, et le frottement entre les déchets et le trou de la matrice est très faible, et il est facile d'être absorbé par le poinçon ; le matériau en acier inoxydable estampé a une bonne ténacité et les déchets adhèrent facilement au poinçon ; le poinçon à tourelle est utilisé pour le poinçonnage. La vitesse élevée rend les déchets susceptibles de sauter en raison de l'adsorption sous vide, et ces facteurs peuvent facilement conduire à la génération d'un saut de matériau. Deuxièmement, les mesures à résoudre Selon l'introduction des données, les mesures couramment utilisées pour empêcher l'apparition de sauts comprennent principalement : Faire de petites rainures sur le bord du poinçon ou transformer le bord du poinçon en une couronne sphérique ou faire du poinçonner en forme de biseau ou de cisaillement. De plus, le poinçon est démagnétisé et des clous d'éjection sont posés sur le poinçon. Au vu de l'analyse ci-dessus des causes de saut, les mesures suivantes ont été prises pour les deux moules : Le principal facteur de saut dû aux moules importés est que la profondeur d'estampage est trop faible. Apportez donc les modifications suivantes au moule : meulez la surface inférieure du manchon de guidage de 2 mm et meulez le bord tranchant de la matrice en un petit chanfrein avec un foret en carbure cémenté et une pâte à polir pour augmenter la résistance de frottement entre les déchets estampés. et la matrice, de sorte que les déchets puissent rester dans le moule concave et que les déchets ne sautent pas. Après avoir inspecté le moule fait maison, il a été constaté que l'écart inégal dans le sens de la longueur de 40 mm du moule était principalement dû à l'écart entre la rainure de positionnement dans les moules supérieur et inférieur du moule et la ligne centrale des pièces d'estampage. , ce qui a conduit à l'installation dans la tourelle de poinçonnage. L'écart entre les moules supérieur et inférieur dans le sens de la longueur de 40 mm est inégal. Parce qu'il est difficile de retraiter le moule, étant donné que les dispositifs de positionnement supérieur et inférieur du moule dans la machine-outil sont deux mécanismes indépendants, donc avant d'installer le moule, laissez le dispositif de positionnement du moule inférieur tourner une dent au ralenti pour décaler la partie supérieure et touches de positionnement inférieures de la machine-outil, de sorte que l'écart après l'installation du moule soit ajusté. De plus, le moule fabriqué soi-même est amélioré comme suit : des trous d'aération sont ouverts à l'extrémité du poinçon pour briser la condition de vide entre l'extrémité du poinçon et la feuille de poinçonnage, et une petite rainure est réalisée à l'extrémité du poinçon. manchon de guidage pour évacuer l'air de la surface de poinçonnage. . En plus des mesures mentionnées ci-dessus, les deux moules utilisent également du fil de coton pour essuyer les taches d'huile sur la surface de la plaque lors du traitement de la plaque en acier inoxydable, et utilisent l'émulsion pour lubrifier la surface de la matrice concave et la surface inférieure. de la plaque de manière appropriée pour réduire les déchets entre le poinçon et le poinçon. L'adsorption. Article précédent : Trois aspects doivent être pris en compte lors de la sélection des matériaux d’emboutissage des métaux