Comment résoudre le phénomène de tournage et de distorsion des pièces d’emboutissage de précision en métal ? 15 ans d'ingéniosité des constructeurs vous le disent

Avec l'avancement de la société qui entraîne le raffinement de l'électronique industrielle, diverses industries ont des exigences de plus en plus élevées en matière de pièces d'emboutissage métalliques de précision, y compris la forme des pièces d'emboutissage. Lors du processus de poinçonnage de sa forme, il est facile de produire une rotation et une déformation du matériau, ce qui affecte la qualité du produit. Raisons et solutions pour le tournage et la torsion du matériel de précision : (1). Conception de moule raisonnable. Dans la matrice progressive, la disposition de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage. Pour le découpage de petites pièces de pièces d'estampage, généralement une plus grande zone de poinçonnage est disposée en premier, puis une zone de poinçonnage plus petite est disposée pour réduire l'impact de la force de poinçonnage sur la formation de la pièce d'estampage. (2). Maintenez le matériau. Surmontez la structure de conception de moule traditionnelle, ouvrez un espace contenant du matériau sur la plaque de décharge (c'est-à-dire que lorsque le moule est fermé, la plaque de décharge est fixée au moule concave, et l'espace entre la plaque de décharge et le moule concave où le le matériau contenu est l'épaisseur du matériau t-0,03 ~ 0,05 mm). De cette façon, la plaque de déchargement se déplace en douceur pendant l'emboutissage et le matériau peut être comprimé. La pièce formant la clé, la plaque de déchargement, doit être transformée en une structure de type bloc pour faciliter la solution de la perte d'usure (compression) de la partie de pression de la plaque de déchargement causée par un emboutissage à long terme, et le matériau ne peut pas être comprimé. (3). Ajoutez une fonction de pression forte. Il s'agit d'augmenter la taille de la partie presse de l'insert de déchargement (épaisseur normale de l'insert de déchargement H+0,03 mm) pour augmenter la pression sur le matériau sur le côté de la matrice, de manière à empêcher la partie d'emboutissage de se retourner et de se tordre. lors du poinçonnage. (4). L'extrémité du bord du poinçon est garnie d'un biseau ou d'un arc. C'est un moyen efficace de réduire le pouvoir d'amortissement. En réduisant la force de coupe du tampon, la force de traction sur le matériau latéral de la matrice peut être réduite, de manière à obtenir l'effet de suppression de la rotation et de la torsion des pièces d'emboutissage. (5). Dans la production quotidienne de moules, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de découpe convexes et concaves. Lorsque le bord de poinçonnage est usé, la contrainte de traction sur le matériau augmente et la tendance de la pièce d'estampage à se retourner et à se tordre devient plus grande. (6). Un jeu de découpage déraisonnable ou inégal est également la cause du retournement et de la torsion des pièces d'emboutissage, qui doivent être surmontées. Matériel Co., Ltd. se concentre sur l'ingéniosité de l'estampage depuis 15 ans. La précision des pièces d'emboutissage de précision en métal a atteint ± 0,01 mm + un processus de contrôle de qualité strict. Les échantillons en 2 jours, les expéditions en 3 jours et les moules en 4 jours ont gagné la reconnaissance et la confiance de nombreux clients. Elle a également conclu une coopération agréable et à long terme avec un certain nombre de sociétés cotées dans divers secteurs. Est-ce votre choix de confiance pour le téléphone de consultation: